1、問題
包裝車間于2000年6月份安裝使用NBH300C×29114
斗式提升機，該機投入使用后，尾輪軸承經常損壞，損壞原因主要是：
1)尾輪軸與殼體銜接處使用填料式密封，出磨水泥溫度過高，填料被烤干，水泥從殼體銜接處滲出。
2)該尾輪軸承采用UC213帶滑塊座頂絲外球面球軸承，軸承兩側自帶橡膠防塵蓋，長期處于高溫下連續運轉+橡膠防塵蓋易于老化，達不到理想的密封效果，滲出的物料極易進入軸承。
3)提升機尾部作業環境（地坑）較差，粉塵極大，從而造成軸承的嚴重磨損。
2、改進方法
在軸承里側加一密封壓蓋，密封壓蓋與軸之間采用雙向唇形密封圈密封（2個密封圈的唇分別向著和背著軸承），該密封方式能解決兩方面的問題：①密封唇向著軸承能有效防止漏油；②密封唇背著軸承能有效防止外界灰塵雜質侵入。
軸承外側增加密封壓蓋，密封壓蓋與軸之間的密封采用單向唇形密封圈密封，同時，在安裝時把軸承外側的自帶防塵蓋拆除，以增大軸承的含油腔。
另外，該軸承的原注油孔在軸承座上，軸承座與擋塊之間間隙過小，注油極不方便，我們把軸承座上的注油孔封死，在外側密封壓蓋上重設1個注油孔，
改造后的軸承結構見圖1．于2001年5月16日安裝投入使用后運轉正常，未發現任何問題。
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