1、引言
濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)2005年8月份投產(chǎn)，在混料系統(tǒng)配置兩臺(tái)圓筒混合機(jī)。作為整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，兩臺(tái)圓筒混合機(jī)在生產(chǎn)過程中暴露出很多問題，表現(xiàn)在設(shè)備零星停機(jī)、設(shè)備故障和設(shè)備事故頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)秩序和燒結(jié)機(jī)作業(yè)率的提高，富通新能源生產(chǎn)銷售
小型飼料攪拌機(jī)、
雙軸調(diào)質(zhì)機(jī)等攪拌混合機(jī)械設(shè)備。
圍繞如何消除圓筒混合機(jī)存在的故障點(diǎn)、提高設(shè)備作業(yè)率、提高混勻制粒效果，減少事故發(fā)生，我們對(duì)圓筒混合機(jī)的筒體粘料嚴(yán)重問題、襯板脫落、圓筒掉大塊、進(jìn)料端揚(yáng)塵嚴(yán)重等問題等現(xiàn)象進(jìn)行了持續(xù)的研究和改造，解決了這些影響生產(chǎn)的難題，取得了良好效果，為燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)98.5%的有效作業(yè)率奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2、圓筒混合機(jī)存在的問題及改造
2.1圓筒粘料問題的研究及柔性清料裝置的研制
由于濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)所使用熔劑為生石灰、輕燒白云石及蛇紋石粉，而且燒結(jié)礦堿度較高，投產(chǎn)初期，燒結(jié)混料圓筒粘料現(xiàn)象非常嚴(yán)重，有時(shí)僅5天為一個(gè)清理周期，清理時(shí)不僅占用很多時(shí)間，浪費(fèi)很多的人力和物力，有時(shí)還出現(xiàn)塌料傷人現(xiàn)象；特別是當(dāng)生產(chǎn)工藝有特殊要求時(shí)，圓筒襯板粘料的情況尤為突出，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，必須進(jìn)行改造。
傳統(tǒng)的圓筒清料裝置一般是剛性的，有固定的刮刀安裝在固定的刮刀支架上。隨著圓筒的直徑和長(zhǎng)度的增加，安裝刮刀的橫梁也需要比較大的鋼結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)很容易拖料變形，從而引起清料刮刀和筒體互相碰撞，影響筒體的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至重新引起圓筒簡(jiǎn)體結(jié)料或撞壞水梁，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。而檢修或更換刮刀橫梁往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間。因此，在大型混合機(jī)上安裝剛性刮刀，存在致命的弱點(diǎn)。
柔性清料裝置的研制和應(yīng)用對(duì)大型混料圓筒是一個(gè)技術(shù)的突破并獲得國(guó)家專利。濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)之初，就受到圓筒混合機(jī)筒體粘料的困擾。經(jīng)過多次研制和生產(chǎn)實(shí)踐，該項(xiàng)技術(shù)在濟(jì)鋼320 m2燒結(jié)機(jī)終于研制成功。目前，該項(xiàng)技術(shù)從制造成本到使用壽命以及安裝方面逐步優(yōu)化并漸趨成熟，該項(xiàng)技術(shù)有如下特點(diǎn)：
(l)刮刀安裝橫粱由傳統(tǒng)的剛性變?yōu)槿嵝裕捎诩夹g(shù)創(chuàng)新，解決了橫梁拖料掛料問題。
(2)刮刀與刮刀橫梁之間由剛性連接變?yōu)槿嵝赃B接，從根本上解決了刮刀與筒體的對(duì)抗問題。
(3)由于以上兩個(gè)為柔性連接，在刮刀的材質(zhì)方面就可以選用剛性和耐磨性能較好的，實(shí)際上柔性清料裝置采用的刮刀也突破了傳統(tǒng)的刮刀的結(jié)構(gòu)形式，采用了一種新型的清料刮刀，對(duì)清料效果和使用壽命有明顯改進(jìn)。
(4)隨著對(duì)制造、安裝及使用技術(shù)的不斷探索和創(chuàng)新，濟(jì)鋼320 m2燒結(jié)機(jī)柔性清料裝置技術(shù)上更加成熟，使用壽命已由當(dāng)初的一個(gè)月提高到目前的3個(gè)月以上；同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)的使用、維護(hù)和規(guī)律掌握上都積累了豐富的知識(shí)。
柔性清料裝置的成功研制，解決大型混料圓筒的粘料問題，滿足了生產(chǎn)工藝變化的要求，解決了一個(gè)影響燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸，由于該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，我廠2009年沒有因圓筒粘料導(dǎo)致任何停機(jī)，效果顯著。
2.2襯板脫落問題的研究及改進(jìn)
目前，大部分燒結(jié)廠在混合機(jī)內(nèi)安裝的是含油尼龍襯板，也有部分企業(yè)是安裝鋼襯板或陶瓷襯板。安裝襯板的目的是保護(hù)圓筒筒體不被磨損，同時(shí)希望通過改變襯板的結(jié)構(gòu)形式，使混料過程中物料在襯板上作適當(dāng)粘附，以利于混合料制粒。但是，由于原料結(jié)構(gòu)各不相同，“適當(dāng)粘料”這個(gè)要求很難達(dá)到。一些廠粘料特別嚴(yán)重；一些廠則粘料過少或不粘料，導(dǎo)致襯板磨損較快，襯板容易脫落。濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)初期，由于堿度高、混合料容易粘料，而且特別嚴(yán)重，在清料過程中還發(fā)生過安全事故。一年多以后，隨著堿度的降低，而混圓筒襯板磨損又成了一個(gè)主要問題。經(jīng)過多次試驗(yàn)，現(xiàn)在我們?cè)趌‘圓筒安裝了新型清料裝置，清料問題已經(jīng)解決，達(dá)到了不停機(jī)清料的目的，而且該裝置的使用周期已達(dá)到了3個(gè)月。緊隨其后的問題就是如何延長(zhǎng)襯板的使用壽命。
我廠一次、二次混合機(jī)采用含油尼龍襯板，改造之前由于固定方式不合理，大部分襯板在不粘料情況下，使用半年左右就會(huì)由于固定螺栓上的螺母被磨蝕掉，導(dǎo)致襯板脫落。
為了解決這個(gè)問題，我們經(jīng)過仔細(xì)研究，決定采用帶錐狀異形螺母固定方式。固定螺栓選用了帶錐異型螺母，螺母上部為方形，下部為錐形，對(duì)襯板孔做相應(yīng)的改造。螺栓加工長(zhǎng)一些（高于襯板厚度）．在混料過程中讓螺栓頭部粘料，保護(hù)螺栓，同時(shí)也便于襯板拆卸，拆卸時(shí)用大錘砸下即可。安裝時(shí)，襯板鋪于圓筒上，將螺桿焊在圓筒壁上，用異型螺母緊固即可。
這種襯板緊固方式不需要墊片，解決了混合料進(jìn)入襯板底部的問題，這樣襯板斷裂就不會(huì)發(fā)生；同時(shí)螺母錐形部分在固定襯板時(shí)，緊貼襯板孑L，一直延伸至襯板底部，因此襯板一直到磨損完還不會(huì)掉落。根據(jù)需要，也可以在襯板上將螺母錐形部分緊貼襯板用角鋼或槽鋼焊接在一起，這樣進(jìn)一步起到了緊固襯板、減少脫落的效果。
采用這種襯板緊固方式在正確安裝之下，2008年至今一次、二次混合機(jī)均未出現(xiàn)過襯板脫落現(xiàn)象。
2.3圓筒掉大塊的研究及處理
隨著柔性清料裝置的投入使用和圓筒襯板固定方式的改進(jìn)，圓筒混合機(jī)的停機(jī)時(shí)間逐漸減少，焦點(diǎn)逐漸集中到圓筒掉大塊問題上。2009年1月份因圓筒掉大塊導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)停機(jī)2次100 min，而1月份燒結(jié)系統(tǒng)總的零星停時(shí)為104 min，由于掉大塊引起的停機(jī)顯得尤為突出，必須要進(jìn)行處理。
圓筒掉大塊的主要原因是，混合料在筒體內(nèi)進(jìn)行加水混合、制粒從進(jìn)料端行進(jìn)到出料端時(shí)，由于混合料中含水分，一部分混合料在運(yùn)動(dòng)過程中落到清料裝置柔性梁上和加水的水梁上，加之料中含有生石灰，就逐漸積累，形成了料堆，當(dāng)增加到一定大小后掉下來就形成大塊。當(dāng)大塊從圓筒出料端落到運(yùn)輸皮帶上時(shí)，由于大塊插到托輥架中間或大塊和測(cè)水裝置發(fā)生干涉使皮帶被擠住就會(huì)導(dǎo)致皮帶停機(jī)，同時(shí)引起托輥架頻繁變形破壞。
為了解決這個(gè)問題，我們進(jìn)行了認(rèn)真的調(diào)研，我們認(rèn)為大塊之所以引起停機(jī)就是因?yàn)槠П粩D住，解決的方法就是不讓大塊掉到皮帶上或者讓大塊被破碎后再落到皮帶上。
按照這個(gè)思路，我們?cè)趫A筒下料口皮帶縱向安裝了大塊處理裝置。該裝置從高度方向上離皮帶機(jī)高度1200mm處，皮帶機(jī)縱向長(zhǎng)度為2400 mm，裝置采用西30圓鋼，每根長(zhǎng)度1300 mm，間距300。當(dāng)有大塊下來時(shí)會(huì)被圓鋼擋住落在裝置上。崗位人員點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)后就可以主動(dòng)進(jìn)行破碎或清理，為了便于職工點(diǎn)檢和處理大塊，在該處增加了點(diǎn)檢平臺(tái)和梯架。為了防止大塊在圓鋼上面堆積太多影響圓筒正常下料。我們?cè)诟脑旌笥謴墓芾韯?chuàng)新的角度制定了專門的圓筒下大塊管理制度，規(guī)范了職工在該部位的點(diǎn)檢要求和相關(guān)停機(jī)管理制度。
通過該處的改造和管理創(chuàng)新，解決了該處引起的頻繁停機(jī)問題，2009年2月至今，該處總的停機(jī)時(shí)間還不到30 min。
2.4加水系統(tǒng)的改進(jìn)
圓筒混合機(jī)的主要作用是加水和混勻造球。一次、二次圓筒混合機(jī)內(nèi)加水管原設(shè)計(jì)為加水管與水平方向垂直，水柱直接噴射在圓筒下方，不僅}昆合制粒差，而且大大加重了圓筒粘料。分析發(fā)現(xiàn)，由于圓筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，筒內(nèi)物料被簡(jiǎn)體壁帶起，主要集中在大約與水平成450角的方向。在保證加水壓力的條件下，我們沿筒體長(zhǎng)度方向上均布置加水點(diǎn)，采用霧化噴頭，并調(diào)整合適的噴射方向進(jìn)行加水，極大改善了混勻造球效果，并在一定程度上減少了襯板粘料。
2.5圓筒進(jìn)料端揚(yáng)塵治理
1#圓筒混合機(jī)承擔(dān)著對(duì)混合料加水混勻的任務(wù)。由于進(jìn)入一混圓筒的混合料是鐵礦粉與生石灰的混合體，加水混合過程中，生石灰遇水消化產(chǎn)生濕熱蒸汽，從混合機(jī)的進(jìn)料口向外擴(kuò)散，導(dǎo)致此處粉塵彌漫，不僅影響了崗位工人的身體健康，對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定帶來了直接影響，造成產(chǎn)量、質(zhì)量損失，同時(shí)彌漫的粉塵還造成設(shè)備衛(wèi)生無(wú)法清理，加重了設(shè)備故障。為了消除此處揚(yáng)塵嚴(yán)重的情況，2007年曾在此處安裝了一套水除塵裝置，由于該部位灰塵濕度較大，很快在除塵管道中聚集并粘附于管道壁上，造成整個(gè)除塵管道堵塞，同時(shí)也對(duì)除塵器帶來較嚴(yán)重的侵蝕，使除塵效率降低，最終停用了該處的除塵系統(tǒng)。
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)過考察學(xué)習(xí)我們采用動(dòng)靜結(jié)合密封裝置進(jìn)行三重密封處理，如圖2。第一部分，在輸料皮帶機(jī)進(jìn)圓筒端尾部加上密封罩，上部為鋼板焊接，下部為擋皮與進(jìn)料皮帶相接，密封罩與皮帶進(jìn)入方向的垂直面加擋皮密封，密封罩右側(cè)與圓筒密封圈用鋼板焊接密封；第二部分，在密封罩與圓筒密封圈靜連接處沿著密封圈良好固定一圈除塵布形成密封；第三部分，在圓筒密封圈與簡(jiǎn)體的動(dòng)連接處，沿筒體在支架上良好固定一圈擋皮，擋皮長(zhǎng)度觸及轉(zhuǎn)動(dòng)的簡(jiǎn)體，形成密封。
經(jīng)過密封處理后，消除了此處的揚(yáng)塵現(xiàn)象，用很小的投資解決了一個(gè)困擾我們多年的問題，是一個(gè)很好的創(chuàng)意。
3、結(jié)語(yǔ)
(1)通過持續(xù)不斷的研究和改造，解決了圓筒混合機(jī)存在的隱患，減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備高效、穩(wěn)定、環(huán)保運(yùn)行，2009年我廠320m2燒結(jié)機(jī)平均有效作業(yè)率達(dá)到98.4%，連續(xù)幾年處于全國(guó)領(lǐng)先水平。
(2)只要我們解放思想，認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在的問題，用創(chuàng)新的思路去思考，就可以不斷消除設(shè)備存在的隱患，從而促進(jìn)設(shè)備管理水平不斷提高。
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