攪拌機是磚瓦生產(chǎn)工藝中制備原料的機械設(shè)備之一，適用于對已經(jīng)粉碎的各種制磚原料進(jìn)行加水?dāng)嚢�、混合，使得制磚原料能充分濕化、混合、均化、含水率均勻一致，以便改善和提高制磚原料的成型性能。隨著磚瓦工業(yè)的發(fā)展，尤其是建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的提高，大量利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、尾礦、爐渣等原料生產(chǎn)空心磚、多孔磚、空心砌塊已成為磚瓦企業(yè)的首選。原料要攪拌得好，產(chǎn)品的外觀、成型才會好。就如做饅頭一樣，面要揉得好，饅頭才會好，所以攪拌機在磚瓦生產(chǎn)中起著重要作用，富通新能源生產(chǎn)銷售
小型飼料攪拌機、
雙軸調(diào)質(zhì)機等攪拌混合等機械設(shè)備。
攪拌機有單軸攪拌機、雙軸攪拌機、帶過濾網(wǎng)的雙軸攪拌機和強力攪拌機（攪拌擠出機）。目前普遍采用的是雙軸攪拌機。在2005年7月14日實施的建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，將雙軸攪拌機命名為墻材工業(yè)用攪拌機。在這里，還是沿用習(xí)慣上的叫法——雙軸攪拌機。雙軸攪拌機是由驅(qū)動和攪拌兩大部分組成的。驅(qū)動部分由電機、減速器、離合器、對齒輪組成；攪拌部分由攪拌槽、攪拌刀、攪拌軸組成�，F(xiàn)在有的雙軸攪拌機是由電機、整體式專用減速器和離合器組成。老式的雙軸攪拌機有效攪拌長度短，斷面小，只能適用40以下的擠出機，已經(jīng)不能適應(yīng)目前磚瓦企業(yè)的發(fā)展，取而代之的是有效攪拌長度長、斷面大的雙軸攪拌機�，F(xiàn)在有的攪拌機的有效攪拌長度達(dá)到4.8m。在這里提醒用戶不要一味地追求長度。在轉(zhuǎn)速不變、攪拌刀的數(shù)量、安裝角度都不變的情況下，有效攪拌越長，原料被加工攪拌的時間也越長，原料均化的質(zhì)量也就越好。但是攪拌機軸相對來講還是細(xì)長軸，有效攪拌越長，軸兩端軸承的距離也就越遠(yuǎn)，軸產(chǎn)生撓度的可能性就越大，中部就會更容易產(chǎn)生變形甚至經(jīng)常折斷。所以還是講求合理的有效長度，也就是一個合理的長徑比。近年來提倡的強力攪拌機（攪拌擠出機），在對原料進(jìn)行攪拌后，再經(jīng)螺旋絞刀、封閉泥缸、碎泥刀強迫擠出，使水分在泥料顆粒中滲透得更好，并對泥料進(jìn)行了壓實致密，為下一步的成型提供了質(zhì)量更佳的原料。
攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，但安裝時也不能掉以輕心，因為安裝質(zhì)量的好壞，將影響到攪拌機的使用壽命和運行效果，所以安裝好攪拌機也是一項十分重要的工作。安裝時應(yīng)注意：
(1)首先攪拌機應(yīng)安裝在合格的混凝土基座上。在安裝時，應(yīng)先校正水平，確保攪拌機能夠長期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，除了要留給本機足夠的操作維修空間外，還要給其他相關(guān)配套設(shè)備留有足夠的距離，不能影響其他設(shè)備的運轉(zhuǎn)與維修。
(2)V形帶輪的安裝。標(biāo)準(zhǔn)要求：大小V形帶輪安裝后，輪寬對稱平面的相對位移不得大于中心距的2‰；軸線平行度不大于6‰。所以在安裝時一定要檢查這項要求，可以用直尺或者拉線來檢查大小V形帶輪的端面相對位移，必要時移動電機軌道，使兩個V形帶輪的端面保持在同一平面內(nèi)。V形帶還要有適當(dāng)?shù)某趵�，一般在中部用大拇指能按下一個皮帶厚度即可。
只有正確安裝設(shè)備，才能使設(shè)備正常運行。為了能更好地發(fā)揮設(shè)備的性能，提高其工作效率，在生產(chǎn)中要注意：
(1)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的安全操作規(guī)程操作；
(2)經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑油是否充足，各緊固件是否牢固；
(3)經(jīng)常注意設(shè)備運行的聲音及震動情況，軸承和電機的溫度是否正常；
(4)應(yīng)根據(jù)實際情況，注意調(diào)整攪拌刀的安裝角度。在出廠時，攪拌刀的角度基本上都是按照18～25°的安裝角度來安裝的。在生產(chǎn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)出料量明顯大于下一道設(shè)備的需求量時，應(yīng)將攪拌刀的安裝角度調(diào)小，減少向下一道設(shè)備的供料量；反之，當(dāng)出料量明顯小于下一道設(shè)備的需求量時，應(yīng)將攪拌刀的安裝角度調(diào)大，增加向下一道設(shè)備的供料量。調(diào)整的時侯一定要注意，不能過大或者過小，如果攪拌刀的安裝角度過大，攪拌機的負(fù)荷不僅增加，而且泥料推進(jìn)過快，得不到必要的攪拌混合，而且攪拌刀受力太大，還容易折斷刀桿造成事故；如果攪拌刀的安裝角度過小，雖然攪拌效果增強，但泥料的推進(jìn)速度減慢，影響產(chǎn)量。所以一定要結(jié)合實際情況，適時調(diào)整，找出最佳的匹配角度。安裝攪拌刀時一定要擰緊螺帽，以免運行中攪動造成葉片旋轉(zhuǎn)，改變了傾角，為此應(yīng)盡力先上好頭一個螺母，然后用手錘敲擊葉片頂部，再次緊固螺母，最后上第二顆螺母。雙軸攪拌機左右兩軸的攪拌刀，螺旋方向相反，但安裝角度要一致；
(5)攪拌機的加水位置十分重要，攪拌的目的是使水分與泥料充分混勻，為此，應(yīng)在粉料進(jìn)入攪拌之初就均勻灑水，讓其有足夠的時間融合。在攪拌機的進(jìn)料端向皮帶上落下來的粉料均勻噴水，最好實行霧化，使泥料濕化均勻。這樣不僅可以使泥料一下來就與水接觸，而且還有利于防塵。加水?dāng)嚢璧淖饔镁褪且顾趾头哿铣浞只旌希⒈M量使水分滲透到粉料的內(nèi)部而形成成型時所需要的塑性。粉料的塑性是靠水分的充分混合和滲透來實現(xiàn)的。切忌在攪拌機中部加水，以免降低攪拌質(zhì)量。也不可以實行水龍頭大水浸灌，或者直接將干粉料倒人攪拌槽內(nèi)一次性大量加水來滿足成型的需要。因為這樣容易形成部分飽和泥漿，阻塞其水向其顆粒內(nèi)部滲透，同時，大量的水不可能在短時間內(nèi)與粉料融合為一體，造成泥料的干濕不勻。
(6)加強攪拌機的日常保養(yǎng)，及時清理攪拌槽內(nèi)的草根、鋼絲、石塊等雜質(zhì)。如果不清除這些雜質(zhì)，將會給攪拌機增加很大的負(fù)荷，嚴(yán)重時會發(fā)生斷軸等事故。如果缺乏日常的檢查和保養(yǎng)，攪拌刀嚴(yán)重磨損后也不更換或維修，泥料會從上面漂浮而過，根本得不到有效攪拌，而且產(chǎn)量也很低。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：攪拌刀與攪拌槽襯板內(nèi)壁的間隙不大于l0mm。在實際生產(chǎn)中，大家都會有這樣的體驗，隨著攪拌刀的磨損，間隙的增大，泥料攪拌混合的效果也不斷下降，一旦超過20mm，攪拌的效果將顯著下降。還有就是攪拌刀的磨損也是不一樣的，進(jìn)料端的攪拌刀換3次，也許出料端的只需要換一次，而進(jìn)料端的攪拌刀十分關(guān)鍵，一旦其磨損超限將直接影響攪拌質(zhì)量，所以應(yīng)給予充分重視。強力攪拌機的螺旋絞刀的磨損也不應(yīng)超過l0cm。
(7)加強對進(jìn)入攪拌槽內(nèi)原料的數(shù)量控制，做到均勻給料。攪拌槽內(nèi)原料不能堆積如山似的裝滿一槽，過多的原料將會使攪拌機不堪重負(fù)，造成攪拌軸彎曲甚至發(fā)生斷軸，同時表面的原料得不到攪拌浮在表面就被送到出料口。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)料，料位的高度稍高于攪拌刀葉片，這樣可使原料在很大程度上得到均勻攪拌。
(8)供料應(yīng)均勻，這樣才不會造成設(shè)備的負(fù)荷忽高忽低，同時也能使原料得到較好的處理。
(9)對于強力攪拌機（攪拌擠出機），在生產(chǎn)過程中不要隨意取掉碎泥刀。
(10)攪拌機在每一次停機前都必須排空攪拌槽內(nèi)的原料，至少應(yīng)該把兩根攪拌軸露出來。因為留在攪拌槽內(nèi)的原料干硬后會把攪拌軸緊緊抱住，造成下次開機時啟動困難，也就是重載啟動，人為增加設(shè)備損壞的危險。
攪拌刀是攪拌機上磨損較快、故障率較高的零件。由于磚瓦生產(chǎn)的原料硬度高，砂性重，諸如煤矸石、粉煤灰、爐渣、尾礦等等。如果攪拌刀的硬度低于原料的硬度，葉片就會很快磨損，攪拌刀在運行中也發(fā)生轉(zhuǎn)動或折斷，所以一定要保持?jǐn)嚢璧兜母呖煽啃院土己玫哪湍バ�。常見的攪拌刀形式如圖1，圖1d是目前單軸攪拌機使用的攪拌刀。這幾種形式的攪拌刀葉片都是通過攪拌刀桿緊固在攪拌軸上，攪拌刀葉片還可以直接焊接在攪拌軸上，只是焊接的時侯，最好采用氬弧焊，這樣應(yīng)力較小，其次是采用直流焊，而在焊接時不能急于求成，應(yīng)分時段焊接，交錯進(jìn)行，以相互抵消其應(yīng)力，而且每層厚度不要超過2mm，寧可多焊幾道，以盡量分散和減少應(yīng)力。葉片焊接時，先兩頭焊接，再逐漸向中心靠攏，一前一后地焊接，用普通的T422焊條焊接后，在原料前進(jìn)的一方表面再焊一道耐磨焊。另外一種，是將葉片座子焊接在軸套上，把軸套緊固在軸上，葉片直接用兩顆螺栓固定在葉片座子上。
不論采取哪種方式，都要保持?jǐn)嚢璧兜牧己霉r，才能使攪拌軸安全高效地運轉(zhuǎn)。
相關(guān)飼料攪拌機產(chǎn)品：
1、
小型飼料攪拌機
2、
雙軸調(diào)質(zhì)機
3
、雙軸高效槳葉飼料攪拌機
