帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中會經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。由于物料的落點(diǎn)不在輸送帶斷面的中間，物料沖擊方向和輸送帶運(yùn)行方向不一致；機(jī)頭、機(jī)尾、導(dǎo)向滾筒、中間架等安裝不同心；輸送帶接頭不垂直于輸送帶中心線；輸送帶內(nèi)部張力不均勻；托輥轉(zhuǎn)動不靈活，滾筒長時(shí)間磨損后表面不平滑，滾筒與輸送帶中間夾雜物料等因素都會造成輸送帶在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)跑偏，所以輸送帶跑偏是帶式輸送機(jī)管理工作中一個(gè)較普遍且難以防治的問題。
石壕煤礦南大巷和北大巷輸送機(jī)膠帶由于各種原因也存在跑偏現(xiàn)象。石壕煤礦南、北大巷機(jī)軌合一，膠帶里側(cè)又有排水溝且安全距離不足，落煤、浮煤清理不便，嚴(yán)重影響排水，處理跑偏更是不便且不安全。以前石壕煤礦防治膠帶跑偏均采用傳統(tǒng)的機(jī)械防跑偏裝置和自己加工的強(qiáng)制性防跑偏裝置，以及定專人對膠帶各部位裝置定期檢查維護(hù)調(diào)整，但效果都不明顯。且由于傳統(tǒng)的防跑偏裝置屬剛性推動膠帶，故對輸送帶和防偏滾磨損比較嚴(yán)重。
經(jīng)過調(diào)研論證，石壕煤礦決定試用全自動液壓調(diào)偏裝置。2009年，義煤集團(tuán)公司為石壕煤礦定購了QYTQS1000型全自動液壓調(diào)偏裝置，并于2010年初開始安裝、調(diào)試、投入使用。安裝調(diào)試完畢后，通過近2個(gè)月的使用，效果顯著，有效克服了轉(zhuǎn)動不靈、物料沖擊、負(fù)荷變化、膠帶斷面伸長率不均等諸多因素造成的膠帶跑偏現(xiàn)象。
1、工作原理
QYTQSIOOO型全自動液壓調(diào)偏裝置由檢驅(qū)輪、油泵、驅(qū)動油缸、油箱閥組總成、油管、上調(diào)心托輥組、固定角鋼等組成。當(dāng)膠帶運(yùn)行跑偏時(shí)（左側(cè)或右側(cè)），膠帶邊緣與檢驅(qū)輪接觸，檢驅(qū)輪旋轉(zhuǎn)并帶動油泵輸出壓力油，壓力油經(jīng)過油管進(jìn)入油箱閥組總成，油箱閥組總成的液動閥動作換向，換向的壓力油經(jīng)油管到驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸動作，帶動上調(diào)心托輥組旋轉(zhuǎn)。使托輥的線運(yùn)動方向與膠帶運(yùn)動方向形成一個(gè)夾角，產(chǎn)生摩擦力驅(qū)動膠帶，使膠帶始終鎖定在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行，從而避免膠帶跑偏落料、跑偏停機(jī)、跑偏撕帶，達(dá)到保護(hù)膠帶機(jī)正常運(yùn)行的功效。
2、常用調(diào)偏裝置的特點(diǎn)
為防止膠帶跑偏，除了從膠帶安裝、受料、清理上下工夫外，主要是使用調(diào)偏裝置來防治。調(diào)偏裝置的種類很多，石壕煤礦為解決膠帶跑偏問題，也使用過各種膠帶跑偏調(diào)偏裝置，但是這些調(diào)偏裝置在使用過程中都存在一定的不足。
(1)調(diào)心托輥：調(diào)心托輥的特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，但是調(diào)心角度受兩側(cè)立輥限制（約200）．調(diào)偏效果不夠明顯。
(2)側(cè)托輥前傾：側(cè)托輥前傾調(diào)偏裝置雖省去了調(diào)心托輥中的兩側(cè)立輥，結(jié)構(gòu)更加簡單，但其附加阻力增大，對輸送帶的磨損較嚴(yán)重，且容易損壞。
(3)兩節(jié)式V形托輥：兩節(jié)式V形托輥結(jié)構(gòu)簡單，但在托輥與托輥的鉸接處，輸送帶的曲率半徑很小，使輸送帶局部受力較大，隨著輸送帶與物料的質(zhì)量增大，磨損加快，因而更換頻繁。
(4)吊掛式托輥組：吊掛式托輥組采用的是撓性連接，該方式可降低輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲，但由于沒有托輥架，當(dāng)中間托輥發(fā)生變形時(shí)，托輥槽角變小，對膠帶的損害較大。
(5)曲柄連桿式自動調(diào)偏裝置：該裝置轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)偏作用快，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝、調(diào)試?yán)щy。
3、QYTQSIOOO型調(diào)偏裝置的優(yōu)越性
由QYTQS1000型全自動液壓調(diào)偏裝置的工作原理可知，此設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)防護(hù)等級高。該裝置不使用電源，安全可靠，采用擺動油缸驅(qū)動．因?yàn)閿[動油缸的2個(gè)工作腔容積相等，使液壓調(diào)偏裝置在工作時(shí)，整個(gè)液壓系統(tǒng)容積不變，所以整個(gè)液壓系統(tǒng)就便于采用全密封結(jié)構(gòu)，避免液壓系統(tǒng)受到外界灰塵的污染而影響工作。
(2)安裝方便。該裝置安裝簡單、方便，既減少了停機(jī)安裝時(shí)間，又避免了現(xiàn)場安裝時(shí)人為因素造成設(shè)備故障。如果在新用膠帶機(jī)上安裝，與安裝在膠帶機(jī)中間架上的槽形上托輥一樣簡單方便，只要把集成式液壓調(diào)偏器上配套的4只螺栓與膠帶機(jī)中間架連接固定即可。如果是在已有的膠帶機(jī)上安裝，只要拆除安裝位置的槽形上托輥，把液壓調(diào)正器上配套的4只螺栓與拆除位置膠帶機(jī)中間架連接固定即可。
(3)糾偏靈敏，力度強(qiáng)。因?yàn)樯杂姓{(diào)偏，調(diào)偏裝置的檢驅(qū)輪就會旋轉(zhuǎn)，從而使油缸工作，加之調(diào)偏未完成，動力源就不會消失，以至力度會不停地加大，克服了機(jī)械調(diào)偏力度不夠的弱點(diǎn)。
4、應(yīng)用要點(diǎn)
通過安裝、應(yīng)用，研究人員認(rèn)為，應(yīng)該在以下關(guān)鍵位置安裝調(diào)偏裝置，以達(dá)到事半功倍的效果，同時(shí)節(jié)約投資，便于維護(hù)。
(l)機(jī)頭、機(jī)尾、張緊滾筒3處，是帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏比較容易造成嚴(yán)重刮磨輸送帶、撕帶事故的地方。在輸送帶受料點(diǎn)，輸送帶跑偏容易造成物料灑落。因此，在上述4處均應(yīng)安裝l臺調(diào)偏裝置，落料處的出口點(diǎn)也應(yīng)安裝1臺調(diào)偏裝置。
(2)在帶式輸送機(jī)機(jī)架凸起點(diǎn)，在其上、下輸送帶各安設(shè)1臺調(diào)偏裝置。因?yàn)樵撎帉斔蛶У膲毫Υ螅{(diào)偏靈敏，對防治輸送帶跑偏所起的作用較大。
(3)-般情況下在輸送帶機(jī)架凹弧段的上下輸送帶均較容易跑偏，該段輸送帶對托輥的壓力較小，因此不能安裝調(diào)偏裝置，而應(yīng)在凹段兩側(cè)端點(diǎn)15 m以外安裝1臺上調(diào)偏裝置，以控制輸送帶不再跑偏。如在凹段內(nèi)下輸送帶，則應(yīng)在調(diào)偏裝置上加壓輥。
(4)在帶式輸送機(jī)的其他區(qū)段，哪段容易發(fā)生跑偏，就在哪段安裝跑偏裝置。
(5)將油箱和油缸安裝在人行道一側(cè)，以方便檢查。
5、結(jié)語
石壕煤礦在使用該裝置后，不僅節(jié)省了人力物力，使工作面清潔有序，有效延長了帶式輸送機(jī)的使用壽命，更提高了工作效率，徹底改變了帶式輸送機(jī)跑偏、物料灑落、每天都要清理的狀況，改善了石壕煤礦工人的作業(yè)環(huán)境。另外，QYTQS1000型全自動液壓調(diào)偏裝置對提高石壕煤礦裝備現(xiàn)代化、自動化水平起到了積極的推動作用，使石壕煤礦帶式輸送機(jī)的科技管理工作更上了一個(gè)臺階，大大減少了人力和物力方面的成本投入。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機(jī)
2、
斗式提升機(jī)
