我公司焦化廠58-Ⅱ型焦爐年產焦炭60萬t．年輸煤量約80萬t。各轉運站、粉碎機產生大量粉塵，工作環境惡劣，因此，在
粉碎機崗位安裝了反吹布袋除塵器。
1、存在的問題
除塵器對粉塵的控制起到了積極作用，但經過多年的運行，仍存在以下問題：
1)集塵罩在除塵風管附近為負壓，能夠達到滿意的收集效果．但遠離除塵風管處效果不佳。
2)在粉碎機高速錘頭的旋轉作用下，整個腔體為正壓，并影響到除塵罩壓力。
3)除塵罩內靠近風管的位置，負壓較大，除塵灰中大于100um的塵量占總塵量的35%。
2、除塵系統的改造
考慮對除塵風機進行改造，但該方法需要更換除塵器電機，改造吸風管道，投資較大。改造風機后，因風量、風壓增大，運行能耗高，增大了運行費用，該方案不可取。
為此，我們采取減低、平衡除塵罩內壓力的方式。在兩臺粉碎機的進料連接部位兩側增加了兩條風管，使高速旋轉的錘頭產生的氣流在兩臺粉碎機（一開一備）內形成循環風，大大降低了粉碎機腔體內壓力，從而降低了除塵罩內壓力。通過提升吸塵管、增高除塵風罩，使除塵風罩內壓力相對平衡。
3、改造效果與建議
改造后，除塵罩內部形成負壓，整個除塵罩內壓力均衡。減少了吸塵管道、除塵布袋因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現象，降低了工人疏通吸塵管的工作量。減少了除塵罩周圍煤塵的逸散，使粉塵濃度達到了塵毒標準。
改造后，處理風量為7 977m3/h，過濾風速為1.1m3/min·m2，略高于最佳過濾風速0.6-0.9m3/min．m2。建議改變閥門開度，調節管道阻力以降低風量，從而提高除塵效率。現除塵器漏風率偏大，需對除塵器設備、管道等處進行檢漏，加以密封。
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