篦冷機熟料輸送設備采用的是二段輸送的鏈斗
輸送機，其中一段鏈斗型號為SDBF800×60990，傾角45°，二段鏈斗型號為SDBF800 x43850，傾角36°，能力均為125t/h。自1995年6月投產以來，運行狀況一直不好，針對所發生的問題，決定對其進行改造，現將所發生的問題及改造情況作一介紹。
1、滾輪斷軸及其改進措施
鏈斗輸送機滾輪軸尺寸如圖1所示，括號內尺寸為改造前尺寸。
投產初期10個月之內，滾輪軸的使用效果還可以，滾輪軸損壞后，為節約資金，降低成本，以后使用的滾輪軸由公司自行加工，材質采用45#鋼，由于我們沒有熱處理設備，軸未經熱處理直接使用。但以后經常從位置A處折斷，最短使用時間僅為一周，最長的也不超過2個月。滾輪在運行過程中，A處應力集中且受剪應力的作用，易導致斷裂。改造采取的方案為將此處軸的直徑由∮30加大到∮40，并增加圓弧R使之應力分散。
2、滾輪軸承損壞及其更改
滾輪上安裝有兩套軸承，安裝于∮30的軸頸上，軸承型號開始為106，運行一段時間以后，發現滾輪不轉，滾輪與軌道發生滑動磨擦，拆卸發現軸承已經損壞。經過分析其主要原因是：
(1)滾輪運行的工作環境比較惡劣；
(2)篦冷機下料不穩，對滾輪的沖擊比較大；
(3)在軌道上坡拐角處滾輪產生跳動，軸承受到瞬間的沖擊，導致滾動軸承外套圈破裂。所以決定軸承型號由106改為306．但效果仍不理想，最后決定將軸頸由∮30改為∮40，軸承型號由306改為208，解決了這一問題。
3、滾輪體磨損及其改進
滾輪體的主要尺寸如圖2所示，其中括號內尺寸為改造前尺寸。
滾輪體的磨損主要在柱面A和法蘭面B上，有的甚至達到圖中的虛線位置。滾輪體的磨損不勻使兩側傳動承載滾輪不能同步轉動，兩側的傳動鏈條不在同一平面上，導致滾輪脫離軌道，造成事故。經分析，主要是軸承損壞卡死不轉和滾體表面硬度不夠引起。于是將滾體表面硬度由HRC21一24增加到HRC45-50，但效果仍不理想。最后決定改成如圖2所示尺寸，收到了良好效果。
4、使用效果
鏈斗輸送機自1999年7月經上述改造后，效果良好，零部件的使用周期能達到一年以上，故障率大大降低，為回轉窯正常運轉提供了保證。
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