汶南煤礦61102西工作面走向長度平均814m，傾斜長度200m；煤層傾角2T，煤層總厚度1.61～2.17m，平均1.87m;煤層中部含鋁質(zhì)泥巖夾矸1-2層，厚度0.08 -0. 20m。直接頂為粉砂巖，厚度16.57m，單向抗壓強(qiáng)度為36.7MPa，f= 3.6。偽頂為泥砂巖，厚0.20～0.40;煤層直接底為泥巖，厚度0.10- 0.25m，遇水易變軟，單向抗壓強(qiáng)度為20MPa，f=2.0。老底為細(xì)砂巖，厚11.73m，成為以石英、長石為主，泥質(zhì)膠結(jié)，單向抗壓強(qiáng)度為42MPa，f=4.1。
煤層產(chǎn)狀變化大，工作面共揭露斷層37條，落差大于三分之二煤厚的斷層23條，均勻正斷層，斷層附近，煤層厚度及產(chǎn)狀有大小不一的變化，頂板裂隙發(fā)育，對回采有影響。
1、采煤方法
采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，工作面沿頂板開采，本面初長為150m，工作面推采過程中逐漸延長溜尾，增加預(yù)置支架。工作面最長時，支架增至147架。
2、工作面采煤工藝
2.1落煤方法
工作面采用綜合機(jī)械化采煤，采煤機(jī)割煤、裝煤，
刮板輸送機(jī)、皮帶運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板。
2.2進(jìn)刀與割煤方式
雙滾筒采煤機(jī)自開缺口，采煤機(jī)采用端頭斜切割三角煤的進(jìn)刀方式。吃刀距離≥20m，采煤機(jī)上（下）行雙向割煤。
2.3工藝過程與工藝要求
(1)割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，煤機(jī)截深為0.6m。在割煤過程中，嚴(yán)格控制割煤高度，見頂見底，一次采全高，不得隨意割底或留傘檐，并滿足支架合理支撐高度及足夠的行人空間。
(2)移架：工作面隨采煤機(jī)運(yùn)行順序及時移架，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3-5架，追機(jī)作業(yè)，移架步距0.6m。移架過程中應(yīng)使用支架防倒防滑機(jī)構(gòu)，防止移架過程中倒架、滑架、皎架和擠架，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)。
(3)推溜：推溜時上下相鄰2-3個千斤頂同時推，保證達(dá)到步距，保持溜子平直。
2.4支架主要技術(shù)參數(shù)
型號：ZY2400/12/26A
工作阻力：2400kN
初撐力： 1515kN(24MPa)
支架高度： 1200 - 2600mm
支架寬度： 1410 - 1580mm
支護(hù)強(qiáng)度： 0.5 - 0.53MPa
底板比壓： 0.73 - 1.02MPa(前端)
立柱行程： 681+ 628mm(液壓+機(jī)械)
2.5工作面設(shè)備配置表
3、大傾角開采工藝關(guān)鍵技術(shù)
3.1大傾角工作面防飛矸措施
(1)傾角>250范圍及此范圍以上，以下25m納入大傾角管理范圍。
(2)生產(chǎn)過程中，應(yīng)最大限度減少>15cm矸石的產(chǎn)生。
(3)在大傾角管理范圍使用擋矸簾、擋矸網(wǎng)、擋矸欄有效防止飛矸、滾矸，并堅持使用好。
(4)在溜槽正上方、支架頂梁下方沿走向懸掛擋矸簾有效防止溜槽內(nèi)飛矸、滾矸。擋矸簾使用皮帶制作，高度根據(jù)懸掛地點采高確定，寬度為0.7m。擋矸簾間距≤6m，下端貼近齒軌，緊貼電纜槽懸掛在支架頂梁下側(cè)架間噴霧管路穿過的鐵環(huán)上，并連接牢固。
(5)擋矸欄每隔6個支架沿走向豎放在人行道上，防止人行道內(nèi)飛矸、滾矸傷人。擋矸欄為矩形由鋼筋焊接而成，擋矸欄規(guī)格為1500mm×500mm（長x高）。煤層傾角>35。時，擋矸欄間距≤6m。
3.2防止工作面運(yùn)輸機(jī)下滑措施
(1)工作面合理凋采溜頭控制工作面運(yùn)輸機(jī)下滑。根據(jù)現(xiàn)場情況，面溜頭超前，下巷超前上巷約10m。
(2)加設(shè)防滑千斤頂控制工作面運(yùn)輸機(jī)下滑。根據(jù)工作面輸送機(jī)長度及工作面傾角大小確定每8節(jié)溜槽安設(shè)一個防滑千斤頂防止工作面運(yùn)輸機(jī)下滑。防滑千斤頂下端錨鏈連接在支架推拉桿前端處，防滑千斤頂上端連接在下端連接的支架以上3節(jié)溜槽處的支架底座處，錨鏈與防滑千斤頂用卸扣連接。錨鏈規(guī)格為∮30mm×108mm，卸扣為∮36mm。防滑千斤頂加設(shè)單向鎖，千斤頂下腔接安全閥。
3.3支架防倒、防滑措施
(l)為避免倒架，必須做到采高不超高，支架頂梁仰俯角≤7毒，頂?shù)装迤秸Ｔ谝萍苓^程中注意調(diào)偏找正，保持合適的架間距離。升降架時，注意觀察，發(fā)生倒架及時扶正。
(2)下端頭排頭支架下方，緊靠支架沿走向支設(shè)3梁2柱，柱距0. 8m，穿鐵鞋支設(shè)，初撐力≥90kN，并拴牢防倒繩。頂梁下用防倒千斤連接，在架箱中用40T鏈條連接好前連桿確保三個支架連接為一整體，防止倒架。
3.4工程質(zhì)量要求
(1)三直：支架直、煤壁直、溜子直。兩平：頂?shù)装迤健⒘镒悠健Ｒ粌簦焊∶焊№非謇砀蓛簟蓵惩ǎ荷舷掳踩隹跁惩ā?br />
(2)移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)：即快（各種操作要快）、勻（移架速度要均勻）、夠（移架步距要符合規(guī)程規(guī)定）、正（支架位置要正、不咬架）、直（各組支架要排成一直線）、穩(wěn)（支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠）、嚴(yán)（頂梁與刮板接觸要嚴(yán)密不留空隙）、凈（煤矸煤塵要清理干凈）。
3.5加強(qiáng)礦壓觀測
工作面均布5條測線，立柱及千斤頂載荷觀測采用KBJ- 60Ⅲ-1礦用數(shù)字壓力計，每5min進(jìn)行一次記錄數(shù)據(jù)，每隔8h用KBJ- 60Ⅲ-2礦用壓力數(shù)據(jù)采集器采集數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣分析；上下兩巷超前影響距離觀測采用數(shù)字式頂板動態(tài)儀。觀測儀器的靈敏性提高了觀測的準(zhǔn)確性。共觀測90m，包括一個初次來壓步距及6個周期來壓步距。
3.6復(fù)雜構(gòu)造及其破碎頂板控制技術(shù)
頂板破碎時，采用及時拉超前架的方式，及時支護(hù)頂板；煤壁片幫嚴(yán)重時，超前打錨桿護(hù)幫。
4、結(jié)論
(1)1作面采高控制在2m左右，工效達(dá)25t/l，確保了礦井產(chǎn)量，提高了煤炭回收率，提高了工效。
(2)工作面的防倒、防滑、防飛矸措施是有效的。
(3)液壓支架日常性的維護(hù)、及支架工的操作水平至關(guān)重要。
(4)選取的液壓支架強(qiáng)度高，工作面直接頂充分垮落，工作面礦壓顯現(xiàn)不明顯，直接頂初次來壓步距為2lm，周期來壓平均為10m。
(5)本工作面最大創(chuàng)新點：工作面下部逐漸增長，需要加支架，采用溜子及支架自滑的方式，改為從溜尾加支架，減少了延架的工作量．提高了安全系數(shù)。
(6)存在問題：①工作面設(shè)計長度偏長，最長220m，應(yīng)以150 - 180m為宜；支架頂梁應(yīng)再加伸縮梁，提高端面頂板的支護(hù)能力；②采用普通的液壓支架用在端頭中，支架端面距超大，不利于端部頂板控制。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機(jī)
2、
刮板輸送機(jī)
