帶式輸送機是山西焦煤集團公司西山機電總廠生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品。帶式輸送機縱梁的連接部件為U型類彎板。各型輸送機U型類彎板跨度不同、孔距不同。傳統(tǒng)的模具為一模一，這種設(shè)計方法所需模具數(shù)量多，制造成本高，生產(chǎn)時模具更換頻繁。
1、設(shè)計目的及工藝分析
U型類彎板主要用于連接帶式輸送機H架縱梁的部件。一般U型板在彎制成型后要求U型跨度為60～80 mm、深度為40～60 mm。兩側(cè)有兩個不同形狀的孔，一種是圓孔，一種是扁孔，而且孔徑、孔距不同。這兩種孔主要是用來固定縱粱銷予以連接縱梁。兩側(cè)孔位置要求精度高，對中性好。以往U型彎板成型工藝為：落料一沖圓孔一沖扁孔一壓制成型。整個工藝完成后，由于兩側(cè)孔的不同時沖制造成孔位置相對偏移量加大，壓彎成型后在穿插銷子時兩組孔錯移量較大，使縱梁整體扭曲。達不到H架技術(shù)要求，必須經(jīng)過整形后才可以出廠。基于上述原因，根據(jù)產(chǎn)品形狀要求和設(shè)計理念，進行了帶式輸送機U型板沖孔模具的設(shè)計。改變U后型板工藝路線為：落料一四孔同時沖制一扁孔定位壓制成型。
2、模具設(shè)計
在進行U型板生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計出一套帶式輸送機U型板沖孔模具。根據(jù)山西焦煤集團公司西山機電總廠的設(shè)備狀況，此套模具安裝在JB31-250閉式單點壓力機上。模具結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。
主要結(jié)構(gòu)為：上底板、四孔沖頭座、四孔漏盤座、漏盤底座、脫料裝置，沖頭、漏盤、定位裝置。
該套模具的沖頭、漏盤與沖頭座、漏盤座依靠頂絲定位連接。由于扁孔漏盤的定位采用圓漏盤時可能發(fā)生錯位，采取在圓漏盤底部加工成與扁孔位置相一致的形狀，同時漏盤座底部形狀與扁漏盤相配套，解決了扁孔的定位問題，保證了產(chǎn)品中心距的要求。沖制時板料定位由邊定位，采用在模具邊緣的可調(diào)定位裝置定位。沖制不同技術(shù)要求的U型彎板時，可以更換適合其要求的沖頭座、沖頭、漏盤、漏盤座。可以根據(jù)不同產(chǎn)品要求更換不同的脫料裝置。整套模具全部采用螺釘緊固，裝置拆卸、安裝方便可靠，省時省力。該套模具的底座同時也是該類型彎板的落料模具底座。達到了一臺底座多種模具應(yīng)用的成效。
3、模具調(diào)節(jié)和使用
模具在使用前，應(yīng)先根據(jù)所沖彎板的尺寸進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)主要分為兩部分；一是壓力機的閉合高度的調(diào)節(jié)，若閉合高度不合適會造成模具損壞，嚴(yán)重的將造成壓力機頂車，設(shè)備損壞。二是上下模具間隙的調(diào)整。
調(diào)節(jié)步驟：首先調(diào)整上下模具的間隙，固定上模后調(diào)整下模位置，使其間隙達到最佳效果。再將壓力機閉合高度調(diào)至最大，逐步降低閉合高度模具所需的沖制高度。
4、模具特點
1)四孔同時沖制，尺寸精度提高，工藝性好。解決了原工藝孔距偏差大的難題。
2)采取扁孔漏盤底座與扁孔漏盤配套形狀，徹底解決了扁孔定位問題。
3)通用性強，調(diào)節(jié)方便，一模多用。
4)結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，制造成本低。
5)組合靈活，能滿足多種跨度不同的U型彎板的沖制需要。
5、模具應(yīng)用
該模具已成功應(yīng)用在DSP1080皮帶機、SJ - 80皮帶機U型彎板的沖制作業(yè)中。四孔同時進行沖制不僅糾正了由于兩側(cè)孔沖制不同時造成的中心定位偏差，壓制時難以定位的困難。而且在壓制時由壓彎模具頂面采取以銷定胚料扁孔位置，解決了成型彎板出模后的變形等問題，它所承制的任務(wù)完全達到產(chǎn)品技術(shù)要求，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的要求，且產(chǎn)品一致性好。
6、經(jīng)濟性分析
1)減少了模具的品種和數(shù)量，節(jié)約模具制造費用，降低了產(chǎn)品的制造成本。
2)縮短了模具的生產(chǎn)周期和更換模具的時間，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
相關(guān)輸送機產(chǎn)品：
1、
刮板輸送機
2、
螺旋輸送機
