1、對碾齒的性能要求
沖擊式
粉碎機在玻璃制造廠被廣泛應用．其工作原理是：碾齒（∮30mm×400mm）按一定間隔均勻地固定在直徑∮1.5 m左右的2個圓環(huán)中間，圓環(huán)帶著碾齒高速旋轉(zhuǎn)，物料由頂端落下與高速旋轉(zhuǎn)的碾齒相遇時被擊碎，此過程循環(huán)往復，直到物料被粉碎至一定粒度被篩選出來為止，
由沖擊式粉碎機工作原理可知：碾齒承受著物料的沖擊，因此要求其必須具有高韌性；沖擊過程中又發(fā)生著磨料磨損，因此又必須具有高耐磨性．
常用的材料有低碳鋼（軋制），此材料韌性有余，但耐磨性極差，高鉻鑄鋼，耐磨性有余但脆性太大．因此研制的新型碾齒，必須同時具有低碳鋼的韌性和高鉻鑄鋼的耐磨性，我們采用了復合鑄造法：即在芯部采用低碳鋼，在其工作表面鑲鑄上高鉻鑄鋼，示意圖如下：
2、材質(zhì)設計
(1)低碳鋼芯：為降低成本，鋼芯選用現(xiàn)成的低碳圓鋼經(jīng)車削至要求尺寸．
(2)高鉻鑄鋼：為兼顧低碳鋼芯部的強韌性，應選用熱處理型的高鉻鑄鋼．設計成分如下：
3、熔煉及鑄造
中頻或工頻感應電爐熔煉．主要原料有：廢鋼、高碳鉻鐵、硅鐵、錳鐵．出爐溫度為1500℃～1550℃，澆注溫度為1350℃—1400℃，所有爐料需經(jīng)化學分析、表面潔凈，采用砂模（水玻璃砂）鑄造，涂料采用水基鋯英涂料．為保證低碳鋼芯部與高鉻鑄鋼結(jié)合良好，澆注時應將低碳鋼芯預熱至200℃左右，采用立式澆注法．
4、熱處理
熱處理工藝如下：
熱處理后的碾齒工作表面硬度為HRC57.金相組織為馬氏體+彌散分布的二次碳化物+共晶碳化物+殘余奧氏體．
5、實際效果
將復合鑄造的碾齒裝入沖擊式粉碎機上，進行與低碳鋼碾齒的對比試驗，運行一個月后檢查試驗結(jié)果，得出復合碾齒的耐磨性比低碳鋼提高10倍，達到了預期目標．
