跳汰選煤是神華準能公司選煤廠主要設(shè)備之一。跳汰機受底部排料方式制約，采用斗式提升機從跳汰機底部運送中煤與矸石產(chǎn)品。由于斗式提升機尾部和下部都充滿了水，所以，一旦
斗式提升機內(nèi)出現(xiàn)積煤卡鏈事故，必須將跳汰機內(nèi)的水全部放出，打開斗子機尾，人工清理后排除故障；嚴重時，還能造成斗子機體變形、破裂，甚至損壞電機減速機。處理這種故障花費時間，少則幾小時，多則幾天，嚴重影響選煤廠正常生產(chǎn)。如何避免此類事故發(fā)生，已愈來愈受到現(xiàn)場重視。
1、事故原因
1.1斗式提升機能力偏低
近年來，由于煤炭形勢好轉(zhuǎn)，使實際生產(chǎn)能力超過原設(shè)計能力，作為主洗選設(shè)備的跳汰機在最大限度發(fā)揮能力。但是，斗式提升機由于設(shè)計原因能力不足。跳汰機排料量一旦出現(xiàn)較大波動，使斗子不能及時提升而出現(xiàn)壓斗子事故。這就是我們平時說的跳汰機司機給的量大了。
1.2 煤質(zhì)突然變化
露天開采時，坑下過斷層等地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化或采集頂、底板，會使煤灰分突然升高。跳汰選煤重點在于保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量。所以，出現(xiàn)原煤灰分很高時，必定會使矸石或中煤排量迅速增加，導(dǎo)致斗式提升機超載甚至出現(xiàn)壓斗子事故。實際上，這也是由于斗子提升能力相對不足引起。
1.3跳汰機排料裝置故障
跳汰機排料方式分手動和自動兩種。手動方式較麻煩，指標保證難，處理能力也較小，一般不采用；但手動調(diào)節(jié)不會出現(xiàn)壓斗子事故。自動排料方式的工作原理是，通過浮標機構(gòu)的位移傳感器檢測跳汰機床層的重產(chǎn)物層厚度，基于設(shè)定值并通過排料執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)物料排放量。所以，浮標機構(gòu)不靈活或傳感器損壞，都會使床層傳感器信號失真，造成排料執(zhí)行機構(gòu)過量排料，導(dǎo)致斗子不能及時提升而出現(xiàn)壓斗子事故。
2、對策
2.1 提高斗式提升機能力
通過提高斗鏈速度或增加料斗容量加大斗式提升機能力，使之與人洗能力適應(yīng)。這種辦法確實有效。但是，由于改變了原斗式提升機的設(shè)計參數(shù)，易超出設(shè)備機械強度極限，存在一定盲目性和潛在風(fēng)險。即便短時間內(nèi)能夠解決問題，但過高的鏈速和負載不僅影響脫水效果，也勢必加快斗鏈的磨損并降低其它部件壽命，所以，這種方法不宜提倡。
2.2 監(jiān)測入洗煤質(zhì)，及時調(diào)整入洗量
加強煤質(zhì)室采制樣人員的勞動紀律，嚴格原煤煤質(zhì)檢測制度并及時向跳汰司機報樣。當原煤灰分突然增高時，跳汰機司機可人為調(diào)整跳汰機有關(guān)參數(shù)，減小入洗量并限制排料量，防止瞬時過量排料擠壓斗子。
這種辦法同樣有較大局限性。因為原煤煤質(zhì)檢測存在一定的間隔周期和滯后性，無法準確及時預(yù)測瞬間發(fā)生的煤質(zhì)變化，而且還要依賴人為調(diào)節(jié)，制約了單機自動化程度的提高。
2.3定期維護浮標和排料裝置
為防止浮標排料裝置故障而出現(xiàn)壓斗子事故，必須對該裝置定期維護檢查，排除故障隱患。實際上，多數(shù)故障都是突然出現(xiàn)的，所以，要依靠跳汰機司機隨時觀察排料裝置運行情況，根據(jù)經(jīng)驗判斷故障原因，并快速作出正確反應(yīng)。
3、新的思路
雖然采取了常規(guī)應(yīng)對措施，但都不能切實有效解決壓斗子問題。結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，并綜合考慮給料機、跳汰機和斗式提升機的相互關(guān)系，通過對三者的電氣控制，進行新的改造。
3.1跳汰機控制
1)浮標裝置故障自診斷和報警
為避免浮標動作不靈活或傳感器失靈引起的不正常排料，通過電控系統(tǒng)對其運行情況進行監(jiān)測和診斷。正常情況下，浮標會隨跳汰床層的脈動而上下運動，床層檢測傳感器會隨浮標運動而輸出一定的電信號。基于這個特點，可通過PLC采集這些電信號并進行比較。如果不符合上述變化規(guī)律，則有可能出現(xiàn)浮標導(dǎo)向桿被卡住或傳感器損壞。這時，電控系統(tǒng)會聲光報警，提醒司機排除故障。如果故障信號較明顯，跳汰機會暫停給料并將跳汰機處于自動放水休眠狀態(tài)，等待人為排除。這樣，就避免了由于浮標信號異常持續(xù)高位造成的過量持續(xù)排料。
2) 設(shè)定排料裝置最大排料速度
理論上，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，跳汰機排料量是依據(jù)重產(chǎn)物層的厚度，即浮標傳感器的信號大小進行調(diào)節(jié)。如果床層中的重產(chǎn)物量足夠大，排料機構(gòu)勢必會提高排料速度，直至達到最大排料量。這時，如果斗子提升能力不足便容易出現(xiàn)壓斗子事故。
生產(chǎn)中，為保證連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，可根據(jù)斗式提升機能力，通過程序設(shè)定最大排料速度。首先，必須確保系統(tǒng)正常運行，短時間的限制排料會使產(chǎn)品灰分瞬時升高，但跳汰機會隨時報警，向給煤機反饋信號，自動減小給煤量，使自動排料系統(tǒng)迅速恢復(fù)到正常狀態(tài)，所以，不會影響最終產(chǎn)品灰分。
3.2 斗式提升機控制
1)變頻調(diào)速
采用變頻調(diào)速控制，是使斗式提升機能夠根據(jù)跳汰機入洗不同煤質(zhì)或洗選不同產(chǎn)品時的實際排料量調(diào)節(jié)提升速度，盡可能達到最佳的脫水提升效率和經(jīng)濟運行速度。
采用變頻調(diào)速，雖然增加了初次投入，但從節(jié)能和減少易損件消耗等角度考慮，仍有積極意義，可在一定程度上避免斗式提升機被擠壓事故發(fā)生。
2)電流過載保護
電流過載保護簡單易行。除傳統(tǒng)的過載停機保護外，可增設(shè)中間預(yù)警保護。在停機保護預(yù)警時，減小排料量和給料量，提高斗鏈速度，盡量避免出現(xiàn)過載停機。因為，過載停機往往伴隨斗子擠壓事故同時發(fā)生，處理起來都較困難。設(shè)定中間保護電流值時，需要事先對斗子運行情況進行必要的觀察和測量，并根據(jù)實際情況進行修正。
3)液位監(jiān)測保護
根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，當斗式提升機內(nèi)存料過多有壓斗子預(yù)兆時，機箱內(nèi)的水位會明顯升高。通過現(xiàn)場觀察便可發(fā)現(xiàn)其中規(guī)律。所以，根據(jù)這個現(xiàn)象，可在斗式提升機適當部位安裝水位監(jiān)測。當水位達到該位置輸出信號時，就執(zhí)行相應(yīng)的運行程序，防患于未然。
3.3給料機控制
跳汰機的給料采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)給煤量。變頻調(diào)速便于實現(xiàn)自動控制．給料量的大小原則上與跳汰機能力相匹配，主要考慮滿足跳汰機正常分選要求即可。但在實際生產(chǎn)中，為避免頻繁啟停車，給煤量在考慮跳汰機分選前提下，也應(yīng)兼顧緩沖倉料位和斗式提升機能力等因素。當跳汰機排料量較大，出現(xiàn)限制排料信號或斗式提升機過載預(yù)警信號輸出時，給煤機控制會迅速作出反應(yīng)，減小給料量或暫停給料，防止出現(xiàn)壓斗子事故。
