物料的干燥作業(yè)，是能耗最高的工業(yè)操作單元之一。如何實現(xiàn)高效率、低能耗的干燥作業(yè)，是必須解決的問題。目前在物料干燥作業(yè)中，不少企業(yè)還在使用一些較落后的工藝和設備，存在產(chǎn)量低、能耗高、勞動強度大、污染環(huán)境等缺點。QGS型強力粉碎干燥
烘干機的開發(fā)，就是為了技術創(chuàng)新而作的一次努力。從1995年至今，經(jīng)過不斷改進，QGS型干燥烘干機在各方面更完善了。1996年獲得了國家專利，最近又將重大的改進部份申報多項專利。
1、QGS型干燥烘干機
QGS型干燥烘干機是用來干燥各種粉體的，特別適用于濾餅、團塊狀、厚糊狀和某些漿狀物料的干燥。它集粉碎、干燥和分級于一機之中，結(jié)構緊湊，性能優(yōu)越，干燥后的產(chǎn)品省去了再粉碎工序。
QGS型干燥烘干機之所以能實現(xiàn)高效率、低能耗，這主要是因為濕物料在干燥介質(zhì)（如熱空氣）中，依靠強大的粉碎功能而得以瞬間細化，復原到物料的原來的粒子尺寸（原來粒子尺寸較大的還可被粉碎），這樣就使得水份很易脫除，且產(chǎn)品產(chǎn)量大、細度符合要求，富通新能源銷售木屑氣流式烘干機、
木屑顆粒機等和生物質(zhì)燃料原料烘干、成型機械設備。
物料的迅即細化，除了高速旋轉(zhuǎn)的粉碎錘的擊打外，在很高的速度場中（線速度達80m/s以上），物料與物料、物料與筒壁之間的作用也十分劇烈，這也是物料迅即細化的一個重要原因。
QGS型強力粉碎干燥烘干機中的速度場，是強制性的、穩(wěn)定的、不衰減的。那么要產(chǎn)生這么高的速度需要消耗多少電能，會不會使總的能耗增加，根據(jù)我們的實踐，總的能耗還是較低的。這從噸產(chǎn)品的干燥成本（煤、電耗）上，可反映出來。另外，也可作概略的估算：在QGS4型干燥烘干機上干燥某種物料，脫水量為600kg/h。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，脫除1kg水所消耗的熱能至少比一般干燥設備節(jié)約200kcal，則每小時可節(jié)約熱能120000kcal。QGS4型干燥烘干機上的粉碎電機的功率為37kW，37kW h約合31820kcal，可見QGS型干燥烘干機是節(jié)能的。
2、干燥系統(tǒng)的構成
整個干燥系統(tǒng)，由熱源、主機、旋風分離器、布袋除塵器、空壓機、引風機等構成。
整個干燥系統(tǒng)只用一臺引風機，在負壓狀態(tài)下運行。不宜采用供、引風機聯(lián)合工作，避免匹配不當引起風量的減小。根據(jù)不同的情況，熱源可采用蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣的熱風爐、電加熱器等：旋風分離器，采用高效旋風分離器；布袋除塵器，采用低壓脈沖清灰結(jié)構，允許的進灰濃度高，清灰效果好。由于噴吹壓力低（約2kg/cm2），故布袋的使用壽命可長達一年以上。
3、QGS型干燥烘干機的主要特點
3.1 產(chǎn)量大，干燥成本低 QGS型干燥烘干機，不論規(guī)格大小，機內(nèi)的粉碎線速度都超過80m/s。而與濾餅類物料類似的粘土礦物，其粉碎速度V可據(jù)以下公式及有關數(shù)據(jù)計算。
由此可見，濾餅類物料在QGS型干燥烘干機內(nèi)可達到瞬間細化，即使小顆粒也足以使其瞬間細化，速度低了或者速度衰減了就不能達到這個效果。
由于物料能瞬間細化，所以水份很容易蒸發(fā)出來。失去水份的物料，很快就被排出機外，所以產(chǎn)量高，干燥成本相對來說就較低。例如，用QGS5型機干燥重質(zhì)碳酸鈣，水份從30%降到1%以下，干粉產(chǎn)量可達2400kg/h，干燥成本為80元／t干料左右（電以0.5元／度、煤以300元／t計）。用QGS5型機干燥一些非金屬礦產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，見表1。
3.2細度可控 QGS型干燥烘干機的上端裝有分級器，物料脫水后必須通過分級器才能進入收料裝置。轉(zhuǎn)子式氣流分級器的分級粒徑dT，可根據(jù)下式計算.
根據(jù)QGS型干燥烘干機上一般采用的，針對不同物料，可以計算出。如果提高分級轉(zhuǎn)速n和減小機內(nèi)氣流的上升速度會更小。所以，只要改變分級器轉(zhuǎn)速和調(diào)整系統(tǒng)風量，就能改變物料的細度。
3.3干燥產(chǎn)品品質(zhì)均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，還可同時進行產(chǎn)品改性QGS型干燥烘干機由于粉碎速度高，物料在機內(nèi)高度分散，不存在死角，所以干燥后產(chǎn)品品質(zhì)均勻一致。從濕物料投入機內(nèi)到干粉排出，只有數(shù)秒鐘時間，物料脫水后還未升溫多高就被排了出來，所以產(chǎn)品溫度一般不高，可直接包裝。對一些熱敏性物料和表面改性產(chǎn)品來說，這一點尤其重要，因為如果干燥時間長了，物料溫升過高，就會使物料變性，或者破壞表面改性劑。
另外，在QGS型干燥烘干機上，也可在干燥的同時進行表面改性。有用戶已經(jīng)這樣做了，效果不錯。應該看到，QGS型干燥烘干機機內(nèi)速度高，物料運動劇烈，高度分散，這對表面改性劑的均勻分散和包覆十分有利。
3.4使用壽命長 QGS型干燥烘干機由于轉(zhuǎn)速高（粉碎和分級），要求結(jié)構剛性要高，否則會產(chǎn)生振動，所以選用的材料厚度比一般的氣流式干燥烘干機要厚得多，最大的筒壁厚度達12mm，由此帶來耐磨時間長、使用壽命長的好處。
在粉碎軸軸承部位，采用了循環(huán)油冷卻潤滑的方式，因此專設了一個性能完善的液壓站。液壓站上的油泵將油打入軸承內(nèi)，對其進行冷卻和潤滑。油液穿過軸承內(nèi)部后，經(jīng)回油管回到液壓站，在液壓站上經(jīng)水冷和初濾、粗濾、精濾后再打入軸承內(nèi)。液壓站上還設有自動斷油保護裝置，一旦回油不暢或者無回油，整個干燥系統(tǒng)會自動停止運行。如果使用得當，軸承的壽命非常長，有的用戶數(shù)年還未換過軸承。
另外，對粉碎部分的粉碎錘、齒圈等，可采用多種方法增加其耐磨性，延長使用壽命。
3.5 其它 QGS型干燥烘干機還有其它一些顯著特點，如整機高度低、占地面積小、負壓操作無塵、維護簡易成本低、具有多種自動保護功能、安全可靠等，在此不一一細述。
4、幾個重要的問題
4.1 主機剛性粉碎部分的剛度大小，決定了粉碎軸臨界轉(zhuǎn)速的高低。臨界轉(zhuǎn)速越高，實際轉(zhuǎn)速相對越低，運轉(zhuǎn)越是平穩(wěn)，不會產(chǎn)生振動。根據(jù)臨界轉(zhuǎn)速的計算公式，我們在各個方面都作了充分的考慮，使得計算出來的臨界轉(zhuǎn)速都較高，實際轉(zhuǎn)速一般僅為臨界轉(zhuǎn)速的一半左右。例如QGS5型機，臨界轉(zhuǎn)速為2012r/min，而實際轉(zhuǎn)速設計為940r/min，使線速度仍保持在80m/s以上，因而運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、產(chǎn)量高。這里要指出的是，國外類似QGS5型的干燥烘干機，其粉碎轉(zhuǎn)速僅為600r/min，線速度低了許多，影響其粉碎功能和產(chǎn)量。究其原因，可能就是國外機的剛度不夠，限制了轉(zhuǎn)速的提高。
4.2軸承冷卻潤滑QGS型干燥烘干機粉碎軸的上軸承緊處在進風座的下方，進風座內(nèi)的高溫熱風必然會使軸承的溫度升高。軸承的轉(zhuǎn)速高、溫度高，采用一般的冷卻潤滑方法顯然己不合適，因此采用循環(huán)油冷的潤滑方法。根據(jù)熱傳導的有關計算，確定了在限定軸承溫升時所需的冷卻潤滑油的油量。供油量過小，冷卻不夠；供油量過大，會造成攪油發(fā)熱。液壓站的供油量通過調(diào)整節(jié)流閥可以改變，確保合適的供油量，在干燥烘干機出廠前都已域，但由于其孔徑尺寸的局限性，對于一些大分子反應，就顯得無能為力。而介孔材料所具有的規(guī)則大孔道，為某些較大烴類分子進行烷基化、異構化等催化反應提供了理想的場所。②介孔薄膜材料的研究：如果將介孔材料作成連續(xù)膜狀結(jié)構，則可使間隙進行的吸附分離過程連續(xù)化，這就是制備介孔薄膜材料的研究。這種薄膜具有其它無機分離膜無法比擬的優(yōu)越性。③納米材料裝載方面的研究應用：介孔氧化硅材料所特有的、在納米范圍內(nèi)規(guī)則排列、且可調(diào)節(jié)的孔道結(jié)構，無疑為人們對超微粒子的研究提供了良好的物質(zhì)條件。通過離子交換或注入的方式，有可能在介孔孔道內(nèi)裝載，并形成均勻、穩(wěn)定且尺寸可調(diào)節(jié)的離子、原子或分子團簇，從而為在微觀角度研究低維材料的物化特性提供有力的工具。④介孔材料的高吸附和催化性能，使它將成為綠色環(huán)保材料。
4、結(jié)語
對高比表面積Si02、納米Si02和介孔Si02等新型無定形Si02的研究，國內(nèi)外都十分投入，因此，應加快我國高比表面積Si02、納米Si02和介孔Si02等新型材料研究的步伐。
