2003年9月百鶴建材開發(fā)分公司成立以來，因勞動強度大、生產(chǎn)作業(yè)人員不穩(wěn)定等原因，對勞動作業(yè)人員管理難度相當大。2007年為確保公司下達的生產(chǎn)任務、利潤目標的順利完成，分公司本著研發(fā)可行性技改小設備，對現(xiàn)有設備進行了改造，現(xiàn)介紹如下：
(1)回車轉盤的研發(fā)
此改造項目以降低勞動強度、節(jié)省勞動力為目標，總投入約4000元。
操作方法：人工拉空車順鋼軌拉到旋轉平臺鋼軌上，再由人工推旋轉平臺手柄，旋至90。，當空車車輪對準回車線鋼軌時，順勢一推便可使空車回推至鋼軌。
此回車轉盤由三部分構成：地下預埋部分（底座）、旋轉軸、旋轉平臺。
地下預埋部分（底座）：主要起到預埋基礎作用。
旋轉軸：由軸承、加工軸、軸承外座等組成，軸承及軸承座之間采取過盈配合。
旋轉平臺：旋轉平臺由圓形鐵板，固定在旋轉軸所引支架上，上部焊有鋼軌構成。
經(jīng)濟效益：節(jié)省勞動力，此崗位由原來4人減少到今年的2人，每月800元x2人=1600元，年節(jié)省勞動開支1600元／月×7.5個月=12000元。
(2)自制旋風式板錘式
粉碎機改造
此項目是通過對生產(chǎn)實際情況的觀察所研發(fā)，未投入任何成本，提高勞動效率達50%，
自制旋風式板錘式粉碎機的篩底由3cm鐵板加工，第一步：用氣焊在鐵板上按照預先畫好的條形孔，垂直割成；第二步，加工好的鐵板再用自制模具，千斤頂壓制而成。此種方法加工的篩孔為條形垂直孔，在雨天粉碎原料（爐渣）或爐渣含水率較高時，設備粉碎效率極低，原因在于粉碎的爐渣粘在篩孔上，致使在下爐渣時粉碎爐渣落不下來。
通過長期觀察，小型技術改造將垂直孔加工成與加工鐵板相斜的條形孔，即與板錘的旋轉方向相同，這樣粉碎爐渣較濕時，也能順利落下，不粘篩底，大大提高了設備的工作效率。
經(jīng)濟效益分析
節(jié)省勞動力：此崗位由原來4人減少到今年的2人，每月650元x2人=1300元，年節(jié)省勞動開支1300元／月x7.5個月=9750元。
節(jié)電費用：初步計算，50%×37kWxlOhx0.75'元xl00天=18500元
