干燥
烘干機是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適合性能、處理能力大，廣泛用于冶金、化工、輕工等部門。長期以來，用于化工方面的干燥烘干機一直沿用單-L型抄板結(jié)構(gòu)，這種干燥烘干機產(chǎn)量低、熱耗高、熱效率低、出料水分高且難以控制，一直處于低效工作狀態(tài)。針對目前復(fù)合肥干燥烘干機存在的問題，我們對抄板進行了改進，解決了傳統(tǒng)干燥烘干機存在的問題。
1、目前復(fù)合肥抄板結(jié)構(gòu)形式及存在問題
復(fù)合肥干燥烘干機的L型抄板均布于筒體圓周上，筒體軸向L型抄板呈螺旋分布。干燥烘干機筒體圓周揚料板的分布，如圖1所示。
裝有L型抄板的復(fù)合肥干燥烘干機由于風(fēng)洞1及風(fēng)洞2的存在，工作效率低，物料難以烘干，熱交換差。若提高L型抄板干燥烘干機的產(chǎn)量，常引起出料水分提高，超出控制指標(biāo)，所以產(chǎn)量達到某個數(shù)值后，很難再提高。L型抄板干燥烘干機工作效率低的主要原因，有以下幾點： 11物料在筒體橫截面上分散低。如圖1所示，復(fù)合肥干燥烘干機安裝L型升舉式抄板，物料只分布于部分空間；另外，物料落下后有一段時間堆積于L型抄板之上，在斷面上分散度低，只有在表面物料才與熱空氣接觸，料堆內(nèi)部不能充分與熱空氣接觸。
1.2傳質(zhì)傳熱時間短。L型抄板將物料提到空中后，物料馬上拋落，在空氣中停留時間也短，因而與熱空氣接觸時間也短。此外，由于L型抄板軸向阻力小，物料在筒體停留時間短，也縮短了料與熱空氣的接觸時間。
由于上述幾個因素的影響，降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使干燥烘干機處于低效工作狀態(tài)，目前2.8 x 34米干燥烘干機所配置的抄板機構(gòu)，采用單-L型抄板，并且配套的筒體轉(zhuǎn)速2.5—3.8r/min，物料被抄舉時拋撒起始角與終止角集中，導(dǎo)致圖1中的風(fēng)洞效應(yīng)，無法使物料與熱空氣在筒體的全截面上發(fā)生熱交換，嚴(yán)重影響了物料的蒸發(fā)強度和生產(chǎn)效率。富通新能源不但生產(chǎn)銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設(shè)備，而且還大量銷售
顆粒機、
木屑顆粒機等生物質(zhì)燃料成型機械設(shè)備。
2、改進后的組合式抄板結(jié)構(gòu)及原理
在現(xiàn)實生產(chǎn)中，影響復(fù)合肥干燥烘干機效率的因素有很多，為了克服物料在于燥機筒體良好料幕形成的不穩(wěn)定性，提高干燥烘干機在筒體截面上的分散度，延長傳質(zhì)傳熱時間，使干燥烘干機處于高效傳熱狀態(tài)，我們改進了抄板結(jié)構(gòu)，并配套3.2r/min的筒體轉(zhuǎn)速，形成良好的料幕，并用于實際烘干，取得了較好的效果。
2.1總體結(jié)構(gòu)方案。在2.8×34的干燥烘干機中采用的抄板情況如圖2所示。在筒體內(nèi)，布置有螺旋角導(dǎo)料板、1800抄板、l00°抄板、135°抄板。干燥烘干機筒體共分四個階段，第一階段：400螺旋角導(dǎo)料板一圈，高度為370mm．長度1500mm，一圈共10塊；第二階段：1800抄板一圈，高度為370mm，長度2000mm，一圈為18塊；第三階段：looo、1350抄板組合20圈，高度為330mm，每種抄板各9塊，每圈長度1500mm，共30m，前后排交叉排列；第四階段：500 mm光筒區(qū)，抄板與筒體進行焊接固定。安裝新結(jié)構(gòu)的復(fù)合肥干燥烘干機改變了L型揚料板揚料的低效狀態(tài)，提高了熱效率，實現(xiàn)了強力烘干。
2.2組合式抄板工作原理。該機構(gòu)中采用400螺旋角導(dǎo)料板，使物料進入筒體后具備更大的向前推動力，減少物料在筒體的停留時間，提高了生產(chǎn)效率。1800抄板使得經(jīng)過螺旋板加速后的物料能順利地沿筒體軸向移動并進入筒體縱深處。100°、135°抄板組合，高度為330—350mm．每圈各9塊均布配置，并配套3.2r/min筒體轉(zhuǎn)速，使得物料隨著筒體轉(zhuǎn)動往上帶動，在物料帶到筒體上部與水平成40。的位置開始下落，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，物料從筒體低點被帶起，物料在約95。的起始揚料角時開始拋撒結(jié)束，撒料區(qū)域較大，確保筒體在轉(zhuǎn)動一周完成后物料全部下落，135°抄板下落時間早于100°抄板。筒體在轉(zhuǎn)動過程中，100°抄板、135°抄板使得物科分階段性組合下落，使得料幕形成得更均勻。料幕均勻使物料與進入筒體的熱空氣的交換更加充分，加上進口處螺旋抄板對筒內(nèi)物料的軸向推動作用使物料在筒體內(nèi)的軸向移動速度的增加，使物料的蒸發(fā)強度和生產(chǎn)效率得到了提高。
綜上所述，組合式抄板的應(yīng)用，克服了使用單-L形揚料板所帶來的問題，物料在筒體截面上分散度高、熱煙氣與物料接觸面積大。因為100°及135°抄板在筒體內(nèi)的交叉分布，使物料在筒體內(nèi)軸向移動時被兩種抄板分別抄舉和拋撒，由于兩種抄板上物料的拋撒起始角與終止角（物料下落開始與結(jié)束位置與水平線所成的角度）不同，使物料在筒體截面上的分布更加均勻，有效地防止因單-L型抄板產(chǎn)生的風(fēng)洞現(xiàn)象。由此可見，采用組合式抄板后，傳熱面積增大、傳熱時間延長、加強了熱交換、可有效提高熱效率、提高干燥烘干機的產(chǎn)量。
3、使用效果
改進后的組合式揚料板安裝于2.8×34m的復(fù)合肥干燥烘干機上，用于烘干物料。在同等人口水分的情況下，改造后的復(fù)合肥干燥烘干機平均臺時產(chǎn)量有很大的提高，生產(chǎn)中采用組合式揚料板后，出料水分低且易于控制，干燥烘干機的性能有較大提高，該設(shè)備已在浙江巨化集團使用投產(chǎn)，取得了良好的經(jīng)濟效率。
4、結(jié)論
4.1改進后的組合式抄板可提高物料在筒體橫截面上的分散度，延長傳質(zhì)傳熱時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導(dǎo)傳熱。
4.2改進后的組合式抄板可加強熱交換，跟同類產(chǎn)品相比，在采用相同的生產(chǎn)工藝，物料干燥效果相同的前提下，可提高物料的生產(chǎn)量20%以上。
