某公司∮2. 4m×18m順流回轉(zhuǎn)式
烘干機(jī)，以煤為原料，主要烘干礦渣。窯尾配有SHWB - 15m2臥式電除塵器，該電除塵器屬于70年代產(chǎn)品，技術(shù)落后，結(jié)構(gòu)不合理，漏風(fēng)嚴(yán)重，加之使用年代久，內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重，除塵效果每況愈下，污染嚴(yán)重。1998年，從安全生產(chǎn)，提高環(huán)境質(zhì)量及資金等方面考慮，我們對該電除塵器采取“結(jié)合新技術(shù)的恢復(fù)性技術(shù)改造”，取得了明顯效果。經(jīng)省環(huán)保局驗(yàn)收，除塵效果達(dá)到99. 7%。
1、電除塵器存在的問題
1)電暈線頻繁斷線。該電除塵器原設(shè)計(jì)采用棱形電暈線，共有728根，造成斷線的原因有以下幾個：
a)電暈線強(qiáng)度不夠。
b)電暈線在安裝時(shí)因張緊力不均勻，單根受力大。
c)烘干機(jī)生產(chǎn)工藝過程中工況變化大，時(shí)停時(shí)開，使電場內(nèi)溫差變化大。當(dāng)電場內(nèi)溫度上升時(shí)，電暈線體積小，受熱速度比極線框架要快，極線熱態(tài)伸長比陰極框架大，這時(shí)極線有撓度，達(dá)到一定時(shí)間，溫度恒定時(shí)，陰極框架和電暈線伸長量相同，電暈線變直，當(dāng)烘干機(jī)熄火時(shí)，電場內(nèi)溫度快速下降，極線冷卻速度比陰極框架快，冷縮量相對要大．這時(shí)，電暈線受的拉力很大。如此反復(fù)，如果電暈線受的拉力超過了拉伸應(yīng)力，電暈極線就會拉斷。另外，時(shí)開時(shí)停．導(dǎo)致電場內(nèi)零部件腐蝕加劇，極線外表一旦被腐蝕，其抗拉強(qiáng)度下降。
2)振打故障多。原先設(shè)計(jì)的陰陽振打?yàn)閾媳坼N式機(jī)械振打機(jī)構(gòu)，由于振打機(jī)構(gòu)處于電場中，出現(xiàn)故障難于判斷產(chǎn)生的原因，且振打強(qiáng)度只能進(jìn)行有限的調(diào)整，調(diào)整時(shí)電除塵器要停機(jī)，難檢查維護(hù)，振打部分主要存在以下故障：
a)錘子經(jīng)常卡死或轉(zhuǎn)動不靈活，使錘子沒有振打力或振打力過小，由于不易發(fā)現(xiàn)和不便于檢修，電暈極和沉淀極積灰肥大，放電不良。
b)支承振打軸的軸瓦不加潤滑油，里面積灰、生銹，使軸轉(zhuǎn)動不靈活，引起燒振打電機(jī)或陰極振打斷軸。
3)電源設(shè)備技術(shù)落后，影響除塵效率提高。電除塵器原配套的GGAG-0.3/60型電源設(shè)備是磁放大器控制，飽和電控器調(diào)壓，電源技術(shù)落后，反應(yīng)靈敏度低，不能適應(yīng)煙氣性質(zhì)的變化。
2、技術(shù)改造方案
由于受廠房場地的限制，在電除塵器殼體不能加大的情況下，根據(jù)上述存在的問題，通過方案的對比分析認(rèn)為改變電暈極型式、改室內(nèi)振打?yàn)槭彝庹翊颉⒓訉挊O距、改進(jìn)供電控制技術(shù)，來提高除塵效率的方案，較為經(jīng)濟(jì)可行。為此，利用年底大修機(jī)會，對2號烘干機(jī)電除塵器進(jìn)行了以下技術(shù)改造：
1)將原來的棱型電暈線改為針刺型電暈線(見圖1)，針刺型線機(jī)械強(qiáng)度大，不易斷線，而且在風(fēng)力和電場力的作用下，也不易產(chǎn)生偏離，同時(shí)，針刺電暈線放電效果好，電流密度大，一般可達(dá)到0.3~0. 4mA/m，約為棱型線的1.5—2倍，會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電風(fēng)，破壞負(fù)空間電場效應(yīng)，改善除塵性能。所以電除塵器改造后不僅電場的二次電壓、電流能穩(wěn)定在較大值，提高除塵效率，而且由于電場故障減少，也提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少工人的勞動強(qiáng)度，消除不安全因素。
2)更換變壓電源控制設(shè)備。采用GGAG02-0.3/72型供電機(jī)組替換舊機(jī)組，提高電除塵器的輸出功率。采用造價(jià)低絕緣性能好的電工陶瓷作絕緣子，代替石英，節(jié)省投資。
3)把陰陽極振打由室內(nèi)側(cè)部振打改為頂部室外振打，振打方式見圖2。國內(nèi)的試驗(yàn)研究表明，在除塵電場中，每塊極板在垂直方向上的積灰是不均勻的，極板積灰分布具有上薄下厚的普遍規(guī)律，這主要是粉塵的自然沉降作用所致，理論和試驗(yàn)均表明，一般來說粗而厚的粉塵層并不需要很大的的振打加速度便能把它從極板上振落下來，而細(xì)又薄的塵層則需較大的振打加速度，因此，采用頂部振打方式，振打力由上往下傳遞是符合極板上積灰規(guī)律對振打力要求的，這樣可用較小的振打力，獲得最佳清灰效果。
振打移到電場頂部，有如下優(yōu)點(diǎn)：
a)所有運(yùn)動部件位于惡劣的煙氣環(huán)境之外，便于觀察檢修。
b)在運(yùn)行過程中可進(jìn)行維護(hù)。
4)采用寬極距。寬極距除塵技術(shù)能滿足煙氣波動范圍大，粉塵顆粒細(xì)(0.01um)，比電阻值高(高達(dá)10Q cm)的除塵要求，具有較高的除塵效率，節(jié)省電能，還可節(jié)省鋼材，維修方便，經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)，故我們把極距由原來的300mm改為400mm，陽極板由原來的Z型板改為BE板，BE板重量輕，適宜于頂部振打，每塊極板對置兩根電暈線。
5)采用大開孔率及特殊導(dǎo)流板，使氣流均勻分配通過電場。
6)減少漏風(fēng)。改造前電除塵器漏風(fēng)率大于10%，通過人孔門、拉鏈機(jī)、殼體、管道接口等處加強(qiáng)密封，使改造后的電除塵器漏風(fēng)率小于5%。
3、改造后的效果
2號烘干機(jī)電除塵器改造后于1999年元旦投入使用，效果良好，工作電壓能穩(wěn)定在65kV左右，電暈電流從原來的小于130mA提高到240mA左右，肉眼觀察煙囪出口處幾乎看不到粉塵排放，解決了該點(diǎn)的粉塵污染問題，通過了環(huán)保部門的驗(yàn)收，根據(jù)2月10日的測定結(jié)果，該除塵器改造后的主要技術(shù)指標(biāo)如表1和表2。
改造后的除塵系統(tǒng)比原有的除塵系統(tǒng)每小時(shí)多回收粉塵（礦渣）45kg，且改造后事故少，運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便。
4、結(jié)束語
礦渣回轉(zhuǎn)烘干機(jī)煙氣雖然含塵濃度大，含水率高，在采用寬間距除塵器凈化時(shí)，只要確保直流輸出電壓保持在60~70kV，輸出電流保持在240mA左右，工作溫度大于110℃，除塵設(shè)備就能正常運(yùn)行達(dá)到凈化目的。
電除塵器管理要求高，在設(shè)備改造的同時(shí)，要加強(qiáng)對崗位工的培訓(xùn)，加強(qiáng)設(shè)備的日常管理工作，不斷提高收塵效率，減少粉塵污染。
