目前，我國(guó)幾乎每個(gè)小化肥廠就有一臺(tái)能夠燃燒劣質(zhì)燃料的流化床
鍋爐，把造氣爐燃燒未盡的爐渣進(jìn)行破碎，將符合要求的破碎爐渣再次人爐燃燒，每年可大大節(jié)約塊煤用量。這既符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，又獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。然而，造氣爐燃燒未盡的爐渣由于濕度大，在破碎時(shí)一般采用立式
破碎機(jī)，這種破碎機(jī)在破碎爐渣時(shí)錘頭與反擊板磨損較快，并且要經(jīng)常更換，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)效率。要延長(zhǎng)錘頭與反擊板的使用壽命，單純大幅度地提高耐磨材料硬度從使用成本來講并不合算。在實(shí)驗(yàn)時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)甩料盤的結(jié)構(gòu)不同，對(duì)破碎機(jī)的破碎能力有很大影響。
一、立式破碎機(jī)甩料盤的結(jié)構(gòu)與存在的問題
現(xiàn)階段，立式破碎機(jī)的甩料盤大都采用錐形結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，物料自進(jìn)料斗進(jìn)入破碎腔，先落在甩料盤上，經(jīng)增速飛向反擊板被擊碎，碎料回彈下移，又被安裝在轉(zhuǎn)子上的打擊錘頭打擊破碎，碎料被擊后吸收能量外飛下移，又與反擊板撞擊破碎，如此反復(fù)，物料在呈“Z”字形運(yùn)動(dòng)過程中，被多次錘擊和撞擊，直到排出機(jī)體，破碎作業(yè)方告終結(jié)，破碎后的物料經(jīng)下料口出料．
這種甩料盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是借助甩料盤的離心力將全部物料拋向簡(jiǎn)體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁的反擊板猛烈撞擊后，再落入T層內(nèi)進(jìn)行破碎，這樣，原來細(xì)碎或較小的合格物料和大塊物料同時(shí)被撞擊，能量消耗較大，加劇了錘頭和反擊板磨損．為此，我們考慮設(shè)計(jì)一種特殊結(jié)構(gòu)的甩料盤，能夠使部分物料在錘頭和反擊板破碎前大小分離，使細(xì)碎或較小的物料直接漏到下層破碎或直接從出料口排出，而大塊的物料由甩料盤甩向反擊板進(jìn)行猛烈撞擊，這樣就可以減少錘頭和反擊板磨損。
二、立式破碎機(jī)甩料盤的結(jié)構(gòu)改進(jìn)
通過對(duì)甩料盤的結(jié)構(gòu)分析，我們對(duì)現(xiàn)有甩料盤進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，甩料盤由原來的錐形實(shí)底結(jié)構(gòu)改成了漏7L結(jié)構(gòu)，即在圓盤的邊緣開了六個(gè)60-70mm的u型孔，并在U型孔之間的平面處焊接著厚度為30-35mm的交錯(cuò)排列的65Mn鋼塊。其結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。
由圖一我們可以看出，這樣設(shè)計(jì)的甩料盤在甩料時(shí)，當(dāng)物料小于60mm小塊及細(xì)小顆粒，就從U型孔中自然落下，到下層由轉(zhuǎn)子破碎成更小的物料或直接從出料口排出。大于60mm的物料在甩料盤上與鋼塊相撞，物料產(chǎn)生了裂紋，再加上物料之間的相撞，物料與筒壁反擊板的相撞，物料內(nèi)就有一定的松散，再經(jīng)過轉(zhuǎn)子的破碎，就能把大塊物料破碎成很小的物料，實(shí)現(xiàn)了既可以破大于60mm的物料，也可以破小于60mm小塊及細(xì)小顆粒，對(duì)不同的物料破碎腔利用充分，提高了生產(chǎn)效率。甩料盤上的鋼塊磨損20mm后可以重新焊接65Mn鋼塊，提高了甩料盤的使用效果。
三、結(jié)論
由于工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的爐渣都是塊狀，且硬度大，要實(shí)現(xiàn)爐渣的資源化，就必須將爐渣破碎成各行業(yè)需要的粒度，才可回收利用。通過對(duì)甩料盤的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，延長(zhǎng)了錘頭與反擊板的使用壽命，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)該甩料盤的結(jié)構(gòu)改進(jìn)也適合破碎其它各種物料，如鹽、石膏，煤矸石等，完全能夠滿足破碎物料使用要求。
