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    我廠烘干機(jī)的爐膛由普通爐型改為沸騰爐型后，烘干能力大大增強(qiáng)。但下料管壽命卻急劇縮短，成為一個(gè)比較突出的問(wèn)題。
    下料管材質(zhì)是25—20型耐熱不銹鋼，呈450傾斜擺放，所處的工作環(huán)境溫度高達(dá)700℃，盡管上面覆蓋著一層厚達(dá)4cm的保溫泥，兩面溫差仍高達(dá)70~80℃。
    下料管外觀結(jié)構(gòu)如圖1所示，筒壁外面分布著許多縱橫筋板，筋板高15mm，寬15mm，這些筋板有兩方面的作用：一是起加強(qiáng)作用，二是為了便于固定耐火泥。
    由于筋板處于最外層，它的溫度要比受到冷礦渣冷卻的筒壁溫度高許多（尤其是下料管下面），在高溫影響下，筋板要受熱膨脹，而筒壁又不許其隨意膨脹，筋板只能產(chǎn)生塑性壓縮變形。在烘干機(jī)停車(chē)后，下料管整體降溫收縮，而筋板卻不能達(dá)到理想的收縮程度，在拉應(yīng)力作用下，筋板的交匯處全部拉裂。加之下料管上下兩面存在較大的溫差，在冷熱變化時(shí)，呈現(xiàn)正反彎曲的變化，這就給裂紋的向深發(fā)展創(chuàng)造了條件，隨著停車(chē)次數(shù)的增多，下料管的裂紋愈來(lái)愈多，最終貫通，導(dǎo)致下料管報(bào)廢失效。一般情況下，一根下料管只要經(jīng)受10次以上停車(chē)，就不能使用。
    為了提高下料管的壽命，決定對(duì)下料管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，如圖2所示，具體方案是：1）將環(huán)向加強(qiáng)筋去掉，消除筋板交匯處的應(yīng)力集中點(diǎn)；2）加寬縱向筋板，改善筋板與筒壁的傳熱，降低筋板與筒壁的溫差；3）增焊固定耐火泥的立柱（在原環(huán)向筋板處）。
  經(jīng)過(guò)這樣改造后的下料管從1998年4月投運(yùn)，至2000年2月時(shí)仍沒(méi)有出現(xiàn)任何裂紋。