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    目前我國復混肥生產中，大都存在干燥烘干機內部易粘壁（其解決辦法見參考文獻），物料粘壁產生的大疤塊一旦脫落，會堵塞下一道工序的設備進口，造成整條生產線被迫停車的事故。如能及時發現，從系統中揀出堅硬的疤塊砸碎，也會消耗大量人力、物力。另外，由于疤塊比較堅硬，嚴重時還會損壞設備。同時，還會因整條生產線被迫停車而導致生產成本的增加。本文根據疤塊物料產生的原因，介紹一種自行破碎疤塊的裝置。
1、干燥烘干機內疤塊物料產生的原因
    由于出造粒機后進入干燥烘干機的物料含有水分并具有黏性和一定的溫度，又加上在干燥過程中有部分物料受熱易呈現熔融或部分熔融狀態，極易粘附在干燥烘干機的揚料板上，隨著物料的不斷粘附、堆積和固化，在干燥烘干機內壁上逐步形成較大的疤塊，在打擊錘等因素的作用下，當粘附的疤塊超過臨界重量時，就會從干燥烘干機內壁或揚料板上脫落下來，并進入下一道工序。脫落的大疤塊會堵塞下一道工序的設備進口，使整條生產線被迫停車。
2、干燥烘干機內疤塊物料自破碎裝置
    對復混肥生產中干燥烘干機內脫落疤塊影響生產、損壞設備的問題，大部分廠家采用在下一道工序的設備進口增加幾根鋼筋，起類似篦子的作用，防止脫落的大疤塊進入下一道工序。即使如此，如不能及時發現并揀出脫落的大疤塊，還會造成系統堵塞。
    為解決這一問題，可將干燥烘干機出料端結構作適
當改進，使疤塊物料在進入下一道工序前能自行破碎。具體的方案是：在干燥烘干機的出料端與干燥烘干機簡體軸線平行的圓周上，焊接L70 mm×70 mm×7mm的等邊角鋼作為破碎疤塊用的筋條，這些筋條的一端焊接在干燥烘干機的出料端，另一端焊接在與干燥烘干機同直徑的外接法蘭上，形成一個自破碎裝置。該自破碎裝置的寬度為(b-50) mm（6為干燥烘干機出料端簡體端面到卸料箱外側板的內部軸向尺寸），筋條間距為40~ 50 mm。
    自行破碎的原理：干燥烘干機內脫落的疤塊一般較大，破碎疤塊的筋條間距較小，較大的疤塊無法直接進入下一道工序。當干燥烘干機旋轉時，在慣性、摩擦阻力和離心力的作用下，疤塊被帶到接近最高處時靠自重落下，落下的疤塊摔到或撞擊到破碎裝置的筋條棱角上（也有一部分摔到或撞擊到其他疤塊上），大塊摔成小塊，小塊摔成更小的塊，直至破碎到能通過筋條間的間隙，才能進入下一道工序，達到了疤塊自破碎的目的，并避免了下一工序設備堵塞。由于合格顆粒及粒徑小于合格顆粒的物料已從筋條間隙處流出了干燥烘干機，從高處落下的疤塊不會將合格顆粒砸碎。
3、改造后的效果
    該方案實施后，干燥烘干機內的大疤塊從干燥烘干機出來后，都被破碎成粒徑小于40 mm或更小的小塊，在不另增加動力及設備的前提下，避免了設備堵塞，減輕了操作人員的工作量，穩定了工藝狀況，提高了產量并降低了消耗。