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    建材產品的生產，從其原料、燃料到半成品都需要進行破碎和粉磨，其目的是使物料的比表面積增加，以提高物理作用的效果及化學反應的速度，如促進均勻混合、提高物料流動性、便于貯存和輸送、提高產量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最終產品，其磨碎的粒度越細，比表面積越大，則水泥的標號就越高。因此，改善和提高粉碎操作、合理選擇粉碎流程、改進粉碎機械，對于提高產品的質量和數量、減少動力消耗、降低生產成本，即達到優質、高產、低消耗具有重要意義。
    機械沖擊粉碎是建材行業材料破碎的主要手段，其設備效率是重要的技術和經濟指標。目前在破碎機的設計研究中，主要是集中在耐磨材料和常規設計的改進。本文針對錘式破碎機的特點，在滿足產品基本性能的基礎上以效率為目標建立起該類機型的優化設計模型，并應用隨機優化方法進行求解，獲得的優化結果已應用于實踐。
1、反擊錘式破碎機結構及特點
    該系列機型采用反擊式與沖擊式相結合，大大延長了易損件壽命，提高了效率。
    現以該系列破碎機結構示意圖來分析說明高效超細破碎機的結構和工作原理。該機型由10個主要部件組成。當原料從進料口進入后（由進料口的分流系統將符合粒度要求的顆粒先直接分流），轉子帶動高速旋轉的錘頭，使物料在錘頭與反擊板之間、物料與物料之間經多次碰撞和打擊后進入弧形篩板，細顆粒物料從弧形篩板的篦孔排出。由于篩板與錘頭回轉半徑的間隙由大變小，篩面上的物料不僅受到打擊和研磨，而且還受到擠壓作用，研磨作用也得到加強，細碎效果得到強化，同時物料在徑向擠壓力的作用下有利于排料，避免了篦孔的堵塞。
2、反擊錘式破碎機的優化建模
    傳統的反擊錘式破碎機設計建立在經驗和實驗基礎上，不能得到最佳的參數匹配。本文在綜合考慮影響反擊錘式破碎機設計的各因素的情況下，以能量利用率為優化目標，并以PGXJ 86反擊錘式破碎機為樣機給出了計算實例。