制成車間礦渣烘干系統(tǒng)使用∮2.2mx12m烘干機(jī)，入烘干機(jī)物料初水分13%—15%，要求出料終水分≤I.5%，熱源由沸騰爐提供。1996年投入生產(chǎn)以來，沸騰爐的運(yùn)行就存在一些問題，隨著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況的變化，公司開始采用煤矸石、粉煤灰作為混合材，沸騰爐的問題更凸顯出來。
1、問題
1)沸騰爐不沸騰。使用人工加煤，煤燃燒不完全，溫度忽高忽低，熱工制度不穩(wěn)定。
2)沸騰爐溫度高時(shí)，造成烘干機(jī)簡(jiǎn)體損壞加重，進(jìn)料螺旋、下料溜子每半年重新制作安裝一次，爐頂一年修復(fù)一次，烘干機(jī)頭部密封圈不到一年就需要修復(fù)一次。溫度低時(shí)，烘干物料終水分不達(dá)標(biāo)，經(jīng)常超過3%，對(duì)磨機(jī)影響較大。
3)烘干煤耗高，為40—60kg/t。
4)每班清爐渣四次，員工勞動(dòng)強(qiáng)度高。
2、原因分析
1)沸騰爐的沸騰段空問不夠，使?fàn)t壁結(jié)焦。
2)風(fēng)室的分布不均勻，造成局部風(fēng)量大，易造成局部結(jié)焦。
3)煤下料點(diǎn)不在爐膛正中，導(dǎo)致煤落入爐膛后就成局部堆積，煤燃燒不完全，易結(jié)焦。
4)風(fēng)帽通風(fēng)口的風(fēng)速為34—36m/s，風(fēng)速偏低，導(dǎo)致落入爐膛內(nèi)的煤不能達(dá)到沸騰效果。
3、改進(jìn)措施
3.1增大沸騰爐沸騰段的空間
將沸騰段底部錐體角度由45°改為60°，以保證煤的充分燃燒，熱量完全釋放，減少煤的掛壁，達(dá)到降低熱耗的目的；制作擋火墻時(shí)，將其高度由原來的2.35m降至2.2m，使被鼓風(fēng)機(jī)吹起的呈沸騰狀的小顆粒爐渣能被引風(fēng)機(jī)抽至烘干機(jī)入口處，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑鋸末烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
3.2提高風(fēng)帽風(fēng)口的風(fēng)速
在供風(fēng)量不變的情況下，減少爐膛的通風(fēng)面積，由原來的1090mmx1100mm減小至850mm x1100mm，風(fēng)帽通風(fēng)風(fēng)速為41~43m/s，比原來提高了20%。
沸騰段及爐膛通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)變化見圖1。
33改進(jìn)風(fēng)箱，使風(fēng)分布均勻
原風(fēng)箱風(fēng)不是沿風(fēng)道切向進(jìn)入風(fēng)箱，造成風(fēng)局部分布不均，風(fēng)大的地方結(jié)焦，風(fēng)小的地方燃燒過慢，碎煤燃燒不完全。
改變風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，前后角度改為110，風(fēng)由350mmX350mm的方形進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入風(fēng)箱，然后沿切線方向均勻地吹向風(fēng)帽，使風(fēng)能分布均勻。改進(jìn)后，在爐膛鋪上細(xì)砂，開啟風(fēng)機(jī)，砂粒能均勻地在爐膛上沸騰，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開至50%時(shí)，爐膛中的細(xì)砂就被沸騰吹至1.5～1.8m高，達(dá)到了預(yù)期的沸騰效果。風(fēng)箱改進(jìn)前后結(jié)構(gòu)見圖2。
3.4改進(jìn)喂煤系統(tǒng)
1)首先將喂煤管找正，然后將下煤管頭部接一塊耐熱鋼板，此耐熱鋼板為凸板狀，當(dāng)煤借助重力落至凸板時(shí)，會(huì)均勻分散于爐膛中。
2)由于北方冬季天氣寒冷，含水分的煤呈凍結(jié)狀，而喂煤管中有熱氣體上竄，使凍結(jié)的煤部分融化，致使圓盤喂料機(jī)下料口經(jīng)常堵塞，無(wú)法正常喂煤。將圓盤喂料機(jī)更換為電子皮帶秤后，解決了這一問題。
3.5重新布置碎煤機(jī)
環(huán)錘碎煤機(jī)能力不足，煤碎料多時(shí)，水介稍大（超過4%）就堵料嚴(yán)重，無(wú)法工作，而處理碎煤機(jī)堵料極不方便。
為解決這一問題，將碎煤機(jī)前移1m，在碎煤機(jī)入口溜槽底部加裝鋼制篩網(wǎng)，篩孔尺寸為10mm×10mm，篩孔下部用溜槽接入碎煤倉(cāng)，這樣小于10mm的碎煤不經(jīng)過碎煤機(jī)，直接進(jìn)入碎煤倉(cāng)，不但降低了碎煤機(jī)的負(fù)荷，而且基本解決了由于原煤粉料多、水分大而造成的碎煤機(jī)堵料現(xiàn)象。
4、改進(jìn)效果
改進(jìn)后沸騰爐的熱工制度趨于穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)有了很大的提升，具體結(jié)果見表1。
改進(jìn)后，使用礦渣作為混合材大于總混合材量90%時(shí)，烘干系統(tǒng)能夠滿足生產(chǎn)要求。但當(dāng)幾乎全部使用煤矸石作混合材時(shí)，烘干難度加大，混合材烘干產(chǎn)量不能滿足生產(chǎn)要求，烘干機(jī)的潛力還需進(jìn)一步挖掘。
