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1、茶葉烘干機(jī)概況
    茶葉烘干機(jī)是茶葉加工流程后期干燥茶葉的主要設(shè)備之一。目前各地茶廠廣泛使用的中、大型烘干設(shè)備普遍采用鏈板式結(jié)構(gòu)，適用于各種茶類的干燥作業(yè)，其工作原理是通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)入烘箱內(nèi)與茶葉接觸滲透，經(jīng)若干層烘板循環(huán)工作運(yùn)轉(zhuǎn)，促使茶葉迅速脫水，達(dá)到茶葉干燥的目的。目前普遍使用的茶葉烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理，性能可靠，操作維護(hù)方便，所烘制的茶葉品質(zhì)較好，香氣純正。雖然生產(chǎn)制造茶葉烘干機(jī)的廠家較多，產(chǎn)品質(zhì)量也各有千秋，但型號(hào)規(guī)格基本相似，經(jīng)各地茶廠多年來(lái)實(shí)際使用，基本都能符合茶葉加工工藝要求。
2、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
    茶葉烘干機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。
3、烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)
    一臺(tái)典型的烘干機(jī)包括三個(gè)部分：主機(jī)、加熱器和風(fēng)機(jī)。供給烘干機(jī)的干熱風(fēng)為常壓式，熱空氣由下往上運(yùn)動(dòng)，頂部敞開(kāi)，目前自動(dòng)鏈板式烘干機(jī)應(yīng)用最為普遍。自動(dòng)鏈板式烘干機(jī)由干燥室和輸送裝置兩部分組成，作業(yè)時(shí)由輸送裝置把待烘干茶葉送入干燥室內(nèi)，在烘制規(guī)定的時(shí)間內(nèi)由上而下地自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，完成烘干過(guò)程。干燥室各組烘板分別通入熱風(fēng)，每組的進(jìn)風(fēng)量可以在進(jìn)風(fēng)時(shí)調(diào)節(jié)，使溫度分布更合理。在作業(yè)過(guò)程中各組烘板的運(yùn)行速度各不相同，上層快，T層慢，使之更符合干燥特性曲線。全程烘干時(shí)間采用無(wú)級(jí)調(diào)速，可在5—40分鐘內(nèi)根據(jù)不同物料和制茶工藝需要進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。干燥室底部設(shè)置自動(dòng)掃葉裝置，淌茶板上能及時(shí)排除茶葉和茶灰，并能防止漏茶現(xiàn)象，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、木屑鋸末烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑鋸末烘干等機(jī)械設(shè)備。
    干燥室是由鋼板和角鋼組成的長(zhǎng)方形箱體。箱體上葉端與輸送裝置相連接，箱體后端是熱風(fēng)進(jìn)口。箱體內(nèi)設(shè)三組六層烘板，每組烘板成環(huán)形，共有上、中、下三組，每組烘板各由50塊或更多一些的烘板組成，烘板成百葉狀，故也稱百葉板。烘板有1000mm、1250mm、2000mm三種長(zhǎng)度，分別用于不同型號(hào)烘干機(jī)上：寬均為100mm，有的烘干機(jī)烘板相互搭接，則寬為103mm，其中3mm為搭接頭。烘板上均勻密布通風(fēng)孔眼，熱風(fēng)由烘板下穿過(guò)孔眼干燥茶葉，孔眼面積約占烘板總面積的1/3。由于茶葉烘干后，茶末及細(xì)小的茶葉易從空隙中漏出，故設(shè)計(jì)時(shí)，近箱底的四層烘板的孔徑定為∮1.5mm(或∮1.6mm)，而上面兩層烘板的孔徑定為2.5mm。
    烘板寬度方向一端制成圓環(huán)狀，環(huán)中穿套心軸，而心軸軸頸兩端伸出套在曳行鏈上。每組的幾十塊烘板都套在聯(lián)成環(huán)狀的曳行鏈上，曳行鏈由鏈輪帶動(dòng)。因此當(dāng)鏈輪運(yùn)動(dòng)時(shí)烘板也跟著移動(dòng)。一條循環(huán)迪轉(zhuǎn)的百頁(yè)鏈所以能攤放茶葉，主要是由于烘箱兩側(cè)壁上各有一條擱板，百頁(yè)鏈在擱板上水平滑動(dòng)，百頁(yè)板成水平狀，能承載茶葉滑動(dòng)。當(dāng)百頁(yè)板運(yùn)動(dòng)到箱體另一端，有一段略大于一塊百頁(yè)板寬度的距離上沒(méi)有擱板，百頁(yè)板在板上的茶葉重量、自重及百頁(yè)板兩端嵌裝的加重塊作用下，自動(dòng)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，茶葉也隨之落到下層（圖2），如此一層層下落，直到最后一層承載的茶葉落到箱體底部，經(jīng)淌茶板，由刮葉器或漏茶攪籠推向出茶翼輪而排出外（圖3）。在擱板缺口前設(shè)置了擋風(fēng)器以減少百頁(yè)板翻轉(zhuǎn)時(shí)熱空氣逃逸過(guò)多。
    鏈條長(zhǎng)期工作在較高溫狀態(tài)下，不可避免會(huì)所伸長(zhǎng)，同時(shí)也為了保證箱體兩側(cè)鏈條同步運(yùn)，鏈條必須帶有調(diào)節(jié)裝置。目前采用滑塊式調(diào)節(jié)置，使鏈條保持一定的張緊程度（圖4）。
    輸送裝置與地面成30。傾角，前面設(shè)有上料：作臺(tái)，濕物料由此處加入，工作臺(tái)面距地面高度為700—850mm，前部設(shè)有可調(diào)節(jié)物料攤放厚度的勻葉器。勻葉器是四塊外沿呈波紋狀的薄鋼板，焊接在心軸上形成十字形，依靠傳動(dòng)鏈帶動(dòng)，產(chǎn)生與輸送帶運(yùn)行方向相反的旋轉(zhuǎn)，能將輸送帶上超過(guò)厚度的茶葉刮回到加料臺(tái)。加料臺(tái)底部配置活動(dòng)門(mén)，可及時(shí)將風(fēng)道中集聚的物料排出機(jī)外。
    輸送裝置也是一組百頁(yè)輸送鏈，它與烘板鏈同規(guī)格。有些烘干機(jī)將輸送裝置與箱體最上一組烘板連成一個(gè)循環(huán)，熱風(fēng)通過(guò)箱體進(jìn)入輸送裝置，以便充分利用熱能，提高進(jìn)入箱體的茶葉的葉溫。而輸送裝置單獨(dú)送熱風(fēng)或不送熱風(fēng)的，其上部?jī)H需擱在箱體頂部即可。單獨(dú)送熱風(fēng)之輸送裝置烘板自成一個(gè)循環(huán)，熱風(fēng)由地道直接進(jìn)入，溫度較高，可及時(shí)制止酶活性，尤其適宜于紅茶的加工工藝。
    箱體墻板上都設(shè)有維修、觀察的大門(mén)，有的墻板上還開(kāi)有觀察孔以監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)。
    根據(jù)烘干試驗(yàn)所得的干燥特性曲線，可將茶旰烘干過(guò)程大致分為三個(gè)階段：預(yù)熱階段、等速失水階段及降速失水階段。對(duì)紅碎茶而言，第一階段還需兼有高溫制止酶活性的作用。三個(gè)階段的時(shí)間比大致為1:5:4。第一階段可在上葉輸送器上完成，這樣后面兩個(gè)階段需在三組百頁(yè)上進(jìn)行，因此可將它們的速度比設(shè)計(jì)成2:3:4。由此可知三組烘板的行進(jìn)速度以不相同為宜．與茶葉自身干燥特性差異較大，而新型烘干機(jī)在此方面有了較大的改進(jìn)。
    由于結(jié)構(gòu)上的原因（如鏈輪齒數(shù)、鏈條節(jié)數(shù)的圓整等），每組烘板有效烘干路程略有不同，所以實(shí)際傳動(dòng)鏈輪齒數(shù)比與上述數(shù)據(jù)有所修正。
    曳行鏈所需動(dòng)力由變速裝置傳人，每一組曳行鏈均用傳動(dòng)鏈連接。同樣由于結(jié)構(gòu)上的原因，烘干機(jī)變速裝置通過(guò)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)的是第三組烘板，也就是將第三組烘板的傳動(dòng)軸作為主動(dòng)力傳動(dòng)軸。