1、前言
TA干燥烘干機(jī)是PrA裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。我廠現(xiàn)用TA干燥烘干機(jī)是由中國成達(dá)化學(xué)工程公司設(shè)計，中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠制造。設(shè)備尺寸為小320mrm×18000mm設(shè)計正常出料量為47t(干TA)／h 1999年10月投入使用。
2001年1月，首次發(fā)現(xiàn)TA干燥烘干機(jī)加熱管出現(xiàn)多處破裂現(xiàn)象，2001年4月對破裂加熱管進(jìn)行了更換；2001年1 0月，加熱管出現(xiàn)一處泄漏點(diǎn)；以后每3個月左右加熱管就會出現(xiàn)泄漏的情況。
TA干燥烘干機(jī)多次出現(xiàn)加熱管破裂現(xiàn)象，造成蒸汽泄漏，而且蒸汽進(jìn)入TA物料側(cè)嚴(yán)重影響了干燥烘干機(jī)的干燥效果，并對干燥系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都產(chǎn)生了很大的影響。
2、原因分析
TA干燥烘干機(jī)為蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥烘干機(jī)，蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭、汽軸及蒸汽分布頭進(jìn)入簡體內(nèi)的加熱管，對管間的濕TA物料進(jìn)行間接加熱干燥。蒸汽冷凝液在設(shè)備自身斜度的作用下流回蒸汽分布頭經(jīng)汽軸由旋轉(zhuǎn)接頭排出。蒸汽中不凝氣在自身壓差凝氣小管，小管匯總到排放環(huán)管。該方案需要增加短管與簡體的密封。如圖2所示。
(2)如圖3F示，在厚壁小管的端部焊接一特制的噴嘴，不需要不凝氣小管和排放環(huán)管。該方案的特點(diǎn)是不凝氣一直排放，當(dāng)然也不可避免地有一部分蒸汽被排放掉，排放量與噴嘴的尺寸有關(guān)。
(3)將加熱管全部更換，加熱管的尺寸要比原設(shè)計長，以便能伸出端板外，再在管端焊接不凝氣小管，小管匯總到排放環(huán)管，但需在加熱管與端板之間增加一填料箱。
(4)如圖5綜合第二種和第三種方案，在加熱管的端部直接焊接一噴嘴。
根據(jù)設(shè)備的實際情況，首先將第三種和第四種方案否決，原因是這兩種設(shè)計均需要在端板上擴(kuò)孔，以增加填料箱，但由于加熱管之間的距離很小，即使擴(kuò)孔后，填料壓蓋也無法安裝；且端板的強(qiáng)度無法保證。對于第一種和第二種方案，我們選擇了第一種，原因如下：
(1)凝氣小管和排放環(huán)管是現(xiàn)成的，不需要再投資；如改為噴嘴，安裝是方便一些，但噴嘴的結(jié)構(gòu)和孔徑相對復(fù)雜，數(shù)量較多，需要噴嘴144只，加工成本很高；
（2）噴嘴的使用會造成部分蒸汽外漏，孔徑越大，泄漏量越大，況且不凝氣主要是剛開車階段比較多，正常運(yùn)行時較少；如限制噴嘴的孔徑，太小了容易堵塞，反而使不凝氣不能排放，起不到排放作用；
（3）由于噴嘴是一直排放的，噴出的蒸汽容易引起事故，且不利于進(jìn)料側(cè)設(shè)備的維護(hù)。
4、方案實施
(1)將每根不凝氣小管從出料端取出后，其與蒸汽分布頭的連接部位全部焊死。
(2)將進(jìn)料側(cè)加熱管的堵板割掉，重新焊上煅制的排放管頭，將每根換熱管排出的不凝氣從煅制的排氣管頭中部小管引出，匯集到環(huán)管中經(jīng)閥門排出。
(3)設(shè)計的填料箱安裝后，煅制排放管頭應(yīng)能在其中自由膨脹，而又能使干燥烘干機(jī)內(nèi)物料與大氣完全隔離。
(4)在人孔處的6根加熱管，煅制的排放管應(yīng)向兩側(cè)彎曲，確保檢修時不受影響。
(5)焊接前，應(yīng)將焊縫打磨圓滑，焊接均為連續(xù)焊，焊接方式采用氬弧焊，所有焊縫需要進(jìn)行著色滲透探傷。
(6)檢修完畢后，加熱系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。
5、結(jié)語
經(jīng)過改造以后，干燥烘干機(jī)己穩(wěn)定運(yùn)行近一年，期間也沒有再發(fā)生加熱管破裂現(xiàn)象；不凝氣小管拆除后，干燥烘干機(jī)運(yùn)行時的噪聲也有降低。可見，加熱管的改進(jìn)是非常成功的。
