錘片是粉碎機最重要的也是最容易磨損的部件，其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等對粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。目前應(yīng)用的錘片形狀很多，但使用最廣泛的是板狀矩形錘片。板狀矩形錘片形狀簡單，易制造，通用性好。
目前國內(nèi)使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化（包括滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等）能明顯改善錘片的耐磨性、提高錘片使用壽命。
1、錘片的熱處理技術(shù)要求
我廠為客戶生產(chǎn)的錘片的尺寸如圖1所示。該錘片材料為45鋼，熱處理技術(shù)要求為：整體淬火、回火，硬度45—55 HRC。
2、錘片的生產(chǎn)過程
錘片的生產(chǎn)工序列于表1。
3、熱處理
3.1原熱處理工藝
3.1.1 熱處理工藝及有關(guān)技術(shù)措施
錘片的熱處理（淬火、回火）工藝如圖2所示。
有關(guān)問題說明如下。
(1)淬火加熱設(shè)備為RX3-45-9型箱式電阻爐。
(2)淬火裝爐前用石棉繩堵塞兩個銷孔，以減小淬火加熱和冷卻的不均勻性。
(3)錘片裝爐時以不疊壓為準(zhǔn)。
(4)淬火加熱時向爐內(nèi)注入甲醇，以減少工件的氧化脫碳。
(5)錘片出爐后在空氣中預(yù)冷10～15s再淬人鹽水，目的是降低錘片的淬裂傾向。
(6)回火溫度要根據(jù)工件淬火硬度的高低作適當(dāng)調(diào)整。
富通新能源生產(chǎn)銷售秸稈顆粒機、秸稈粉碎機等農(nóng)作物秸稈成型、粉碎機設(shè)備。
3.1.2熱處理結(jié)果
經(jīng)檢驗，錘片淬火后硬度為54—60 HRC，硬度合格。但磁粉探傷發(fā)現(xiàn)，孔部及端面有裂紋，并且多數(shù)是直線形裂紋，廢品率較高。裂紋的主要特征為：
(1)端面裂紋有一定的規(guī)律性，薄壁處直線形裂紋較多；
(2)兩孔中間部位有個別分叉裂紋。
3.1.3分析
如圖l所示，該錘片雖然形狀比較簡單，但由于有兩個銷孔，孔四周的厚度不均勻，整體淬火時薄壁處開裂的傾向較大。盡管采取了用石棉繩堵孔、降低淬火溫度及淬火前進行預(yù)冷等措施，仍未能避免大量錘片淬火開裂，還需采取其他措施。
3.2改進措施
熱處理設(shè)備、滴注甲醇保護、用石棉繩堵孔等條件不變，還在下列方面做了改進。
(1)增加了錘片熱處理前的寬度，以減小孔周圍的厚度差，減小淬火應(yīng)力。
(2)限制裝爐數(shù)量，每爐裝30件，目的是減小同批次錘片淬火后的硬度差。
(3)采用堿水·油雙液淬火代替單一的鹽水淬火。
(4)適當(dāng)降低回火溫度。
改進后的熱處理工藝如圖3所示。
3.3最終效果
經(jīng)檢驗，錘片淬火后硬度為50—58HRC，符合要求。經(jīng)過磁粉探傷，有極少數(shù)量錘片開裂，但產(chǎn)品的合格率在97%以上，達到了該產(chǎn)品熱處理廢品率的控制要求。
4、結(jié)束語
錘片前后兩種熱處理工藝主要有兩點差別：
(1)限制了裝爐量，因此減小了同批次錘片淬火后的硬度差。
(2)淬火介質(zhì)和淬火方式不同。由于鹽水的冷卻比較快，最初就是采用較低溫度加熱空氣中預(yù)冷后在鹽水中快冷的方法。但是由于錘片薄壁處的冷卻速度不能有效控制，最終導(dǎo)致了裂紋的產(chǎn)生。改進后，在較高溫度下加熱，先用堿水急冷，后入油中緩慢冷卻，雖然這種方法對操作者技能的要求較高，但大大減少了廢品率，獲得了成功。
