某公司2PF-1010
破碎機(jī)是1991年安裝并投入使用的單機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，服務(wù)年限長(zhǎng)、負(fù)荷重，經(jīng)常出現(xiàn)板錘螺栓孔變形、轉(zhuǎn)子面破壞、掉板錘軸承座磨損、軸承座基礎(chǔ)破壞等故障，頻繁的檢修，無(wú)法保證生產(chǎn)，且材料消耗高，每年僅3632軸承一項(xiàng)支出高達(dá)4.12萬(wàn)元。
1原因分析
1)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)事故，處理后，造成轉(zhuǎn)子不平衡；
2)基礎(chǔ)破壞，造成軸承座發(fā)生移位；軸承震動(dòng)和發(fā)熱，經(jīng)常更換軸承；
3)軸承座磨損后，已無(wú)加工面可放置框式水平儀。加工機(jī)體變形，無(wú)法對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子及軸承進(jìn)行精度找正。
2處理辦法
1)利用普通J422、4.0焊條補(bǔ)焊轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子達(dá)到靜平衡：
2)用過(guò)磅找出新舊板錘之間的重量差，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子平衡；
3)對(duì)轉(zhuǎn)子小面進(jìn)行磨光處理，使板錘和轉(zhuǎn)子面結(jié)合嚴(yán)禁，避免板錘反面雙轉(zhuǎn)子碰頭（轉(zhuǎn)子價(jià)值7.5萬(wàn)元／個(gè)）；
4)堆焊板錘螺栓尾部，降低螺栓消耗量；
5)焊接轉(zhuǎn)子面和板錘縫隙，避免進(jìn)灰導(dǎo)致螺栓固定不緊，造成螺栓折斷，板錘失控，對(duì)設(shè)備損壞；
6)使用自制的找正工具（如圖1），可很快將軸承座找平、找正。
該工具將軸與軸承加工成一體，軸承為一假想的軸承，僅保證軸承的外徑尺寸；軸用普通厚壁的鋼管制成，不但成本低，而且重量輕，可減少變形，搬運(yùn)也方便。在找正時(shí)，將工具放在兩軸承座上，只要工具的軸承外徑與軸承座內(nèi)徑接觸良好，即可保證兩軸承座安裝正確。再將框式水平儀放在專用工具的中間的加工位置，利用厚薄不等的墊鐵對(duì)軸承座進(jìn)行調(diào)整即可很快將軸找平，達(dá)到規(guī)定的水平度。
這種工具在一端設(shè)計(jì)有螺絲孔，可安裝起重鉤，以便吊起存放，重復(fù)利用。
3效果
經(jīng)過(guò)10個(gè)多月的使用，取得滿意效果，軸承僅用4套，降低軸承材料費(fèi)用3.44萬(wàn)元，板錘螺絲降低4千余元，減少軸承座加工費(fèi)2400元，同時(shí)更降低了頻繁檢修和職工勞動(dòng)強(qiáng)度，大大延長(zhǎng)了破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
