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    燕山石化聚酯廠40kt/a PTA是20世紀80年代初從國外引進的，其氧化、精制工段均配有兩臺離心機（一開一備）及一臺向干燥機送料的螺旋輸送機。由于所輸送的物料濕度大、密度高，極易粘連、堆積，導致螺旋輸送機送料不均勻，或無物料輸送，或瞬間大量物料涌出，負荷突增，造成干燥機進料口料堵，嚴重時甚至將螺旋輸送機的螺旋軸扭斷，影響正常生產。
    1999年上半年，該廠委托我廠對PTA裝置的螺旋輸送系統進行了改造。改造方案為：(1)改一級螺旋輸送為二級螺旋輸送。(2)縮短離心機下料管長度，減小下料管錐度，增大下料管出口直徑。(3)將小直徑、實心式螺旋輸送機改為大直徑、螺帶式螺旋輸送機。
    改進后，離心機下料管長度為2120mm，比原來縮短了1880mm，出口直徑從+300mm增大到+800mm，從而使下料管錐度從12.84。減小到10.78。。這樣能在一定程度上減少物料在下料管壁的粘連與堆積。
    上部的一級螺旋輸送機設計成基本對稱的兩段帶式螺旋組合結構，這兩段螺旋直徑相同，均為∮800mm，而旋向相反，物料從中部直管下到二級螺旋輸送機。由于改用帶式螺旋，且增大了直徑，使輸送能力大大提高，極大地減少了堵料現象，徹底消除了斷軸之憂，從而為增產創造了條件。
    下部的二級螺旋輸送機設計成直徑為∮580mm的單段螺帶式螺旋結構，可進一步調節物料量，確保物料均勻進入干燥機，解決干燥機進口堵料的問題。