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1、存在的問題
    一臺∮2.2×6.Sm水泥磨，由于端蓋磨損（磨損前厚度為40mm，磨損后厚度為20mm），強度下降，造成了兩處斷裂（見圖1），致使中空軸螺栓頻繁更換，嚴重影響了生產(chǎn)。
    此時環(huán)境溫度低達- 20C左右，一旦焊接和處理不當，會帶來不可估量的損失。后經(jīng)多方論證，制定了一整套修復方案，用較短的時間、較少的資金，完成了此項修復任務。現(xiàn)將具體措施介紹如下，以供參考。
2、焊前準備工作
    通過現(xiàn)場實地了解觀察，經(jīng)研究，擬訂修復方案（如圖2）。首先對焊接母材進行化驗，確定其材質(zhì)為16Mn，選定與母材相適應的焊條T506焊條。第二，加工工裝定位壓板，要求板面平直，以防焊接件局部變形。第三，對裂紋各分支端點精細檢查，并鉆∮8—10卸荷孔以防裂紋焊后繼續(xù)延伸和擴展。
3、焊接工藝要求
    (1)用氧乙炔和球磨機相配合切割坡口，要求兩側(cè)對稱，形狀為X型，坡口中間留2mm空隙，深度為8～10mm（視端蓋厚度），角度600左右為宜（如圖3）。
    (2)用角磨機修整不規(guī)則坡口和消除氧化鐵屑達到標準為止。
    (3)安裝定位壓板，用原中空軸螺栓加墊分7點緊固，間隙達到最小尺寸并均等。
    (4)筒體加熱15—20℃，保持端蓋焊接處溫度在150℃左右（可用氧燃噴燈）局部加熱，加熱范圍在焊縫兩側(cè)各100mm。
    (5)對焊條進行預熱干燥處理，溫度200~300℃左右，保溫l~2小時。
    (6)先從里側(cè)焊接定位，拆出壓板檢查端面平直度符合要求后，兩側(cè)對稱同時施焊，不得有夾渣和氣孔，每焊完一遍用手錘或自制工具反復敲擊焊縫，消除焊接應力。
    (7)修磨焊后止口和高出焊縫，同時對中空軸法蘭平面也進行修平，以保證兩軸線的同心度。
    (8)用820的鋼板、材質(zhì)為16Mn，分4塊扇形做端蓋補強板，各焊接坡口提前開出，均為30°，仍采取加熱施焊，最后和端蓋配鉆鉸孔即可。
    (9)為使端襯板拆卸方便，每個襯板螺栓都需加支撐擋套，并用混凝土注滿，以防物料再次沖刷端蓋，造成端蓋減薄，強度下降等不良后果。
4、效果
   此項修復工作為公司節(jié)約資金近5萬元；修復后使用至今已一年，經(jīng)多次檢查，沒有發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，磨機運行平穩(wěn)。
    富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機設備。