1、粉碎工藝
1.1粒度與混合均勻度 粉碎后的物料表面積增大，有利于粉體混合均勻，隨著單位體積內(nèi)粒子數(shù)的增加，混合物的變異系數(shù)減少。
有研究發(fā)現(xiàn)，玉米經(jīng)粉碎過1.7mm篩后，只需混合1.5 min即可使變異系數(shù)小于10%，而粗粉碎(6. 4mm)的玉米混合3 min變異系數(shù)大于10%，而小于20%。無論使用臥式或立式螺帶混合機(jī)，混合效果均不理想。
1.2粒度與顆粒質(zhì)量粒度是影響顆粒質(zhì)量的重要因素。一般認(rèn)為，壓粒用的物料以粗中細(xì)比例適當(dāng)為好。過多的粗物料，影響顆粒的成形，因?yàn)榧?xì)物料可增加粉體間的潤滑及熱和滲透力，其粘結(jié)性有利于顆粒變硬。在飼料廠制小顆粒料，一般要求所用物料能全部通過8目篩，25目篩上物小于25%。
1.3粉碎對(duì)活性成分的影響 分析表明，粉碎對(duì)活性成分幾乎沒有影響，如維生素A的穩(wěn)定性。
1.4粉碎與淀粉的糊化物料經(jīng)過粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，隨粉碎細(xì)度的加大，其淀粉的糊化率增加，通常可提高50%左右，有利于動(dòng)物的消化吸收。
1.5粒度與自動(dòng)分級(jí) 過大或過小的顆粒都會(huì)導(dǎo)致飼料在輸送過程中離析現(xiàn)象，影響飼料的均勻性。
1.6粉碎與營養(yǎng)的吸收谷物經(jīng)粉碎，有利于畜禽的消化和吸牧。同等營養(yǎng)水平的飼料，經(jīng)過適宜的粉碎，有利于提高飼料的報(bào)酬，粉狀飼料其微粒（粉塵）過多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病。
2、配料與混合工藝
配料精度和混合均勻度的高低，直接影響飼料產(chǎn)品營養(yǎng)組分的含量和分布的均勻性，關(guān)系到飼料的質(zhì)量和使用效果。
配料精度確立配方的準(zhǔn)確性，混合是飼料組分均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的保證，它們都顯著地影響著畜禽的生長(zhǎng)發(fā)育。每種混合機(jī)都有自己的最佳混合時(shí)間，時(shí)間不夠，物料未混合均勻；過長(zhǎng)，混合物會(huì)自動(dòng)分級(jí)。
3、成形
3.1調(diào)質(zhì)飼料可以通過加熱調(diào)質(zhì)的方法消毒，但加熱調(diào)質(zhì)會(huì)對(duì)熱敏性物質(zhì)產(chǎn)生不利的影響（如維生素等），且隨著加熱時(shí)間的加長(zhǎng)和加熱程度的加劇而影響加劇。添加蒸汽和水分對(duì)粉料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，有利于淀粉的糊化，飽和蒸汽更有利于顆粒質(zhì)量的提高，減少粉化率。
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顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)是養(yǎng)殖戶們很好的選擇。
3.2成形飼料的成形通常有制粒、膨化、壓片等加工工藝。成形對(duì)飼料營養(yǎng)的影響。
3.2.1提高能值 飼料通過蒸汽處理與機(jī)械作用，破壞谷粒糊粉層細(xì)胞的細(xì)胞壁，使細(xì)胞中的有效養(yǎng)分釋放出來，被動(dòng)物吸收。
3.2.2提高淀粉糊化率 成形工藝中濕、熱的機(jī)械作用，將導(dǎo)致淀粉的糊化，其中膨化對(duì)淀粉的糊化作用強(qiáng)度高達(dá)96.3%。
3.2.3降低纖維含量在制粒過程中．部分纖維會(huì)發(fā)生裂解。有研究表明飼料經(jīng)制粒后其飼料中的粗纖維含量，由平均的2.27%下降到1.92%，膨化還可使部分纖維糖化，提高消化率。
3 .2.4提高蛋白質(zhì)的消化率 特別是膨化加工可以打斷蛋白鏈，使長(zhǎng)鏈變短，經(jīng)試驗(yàn)粗大豆蛋白粉的消化率為66.6%，膨化后可達(dá)73.2%。
3 .2.5對(duì)微量組分的影響 成形過程中的高溫、高壓和機(jī)械作用，對(duì)有些活性成分（如維生素A、酶制劑等）有較大的破壞作用，但對(duì)飼料中有毒因子或生長(zhǎng)抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子等）有破壞作用，起到解毒的效果。
綜上所述，飼料的質(zhì)量，不僅在于配方的優(yōu)良，原料的優(yōu)質(zhì)，而且還要受飼料加工工藝的制約。
