我們本課題的研究目的就是對環模
顆粒機的整機性能進行優化，為實現這一目標，采用試驗設計優化方法和有限元技術對環模顆粒機整體優化。
在研究過程中，首先利用試驗設計技術，通過正交試驗，確定影響環模顆粒機性能的因素，研究進入制粒室的混合飼料本身內在性質對環模顆粒機性能的影響；其次研究飼料的粉碎粒度、調質溫度、含水量、油脂添加量對環模顆粒機的制粒質量、生產率、功耗等的影響規律，分析各個影響關系，找到制粒質量標下、生產率指標下、功耗指標下的飼料的粉碎粒度、調質溫度、油脂添加量等因素的最佳組合。
最后通過UG，建立環模顆粒機的核心部件環模制粒總成仿真模型，實現對環模的參數化建模，生成開孔率為35%、30%、40%，長徑比為5.78、6.22、6.67、7.11、7.56的系列環模，用UG與ANSYS之間的接口技術，實現模型的轉化；在ANSYS環境下對環模進行結構動力學、結構靜力學、熱結構耦合分析，得到環模在不同試驗組和環模結構下的平均應力指標；對制粒質量的衡量指標一粉化率、生產率、功耗的衡量指標一電耗、環模使用壽命指標一平均應力進行權重分級，研究環模結構參數的變化、調質后混合飼料內在性質的變化對綜合指標的影響規律。
研究方法上與以往研究方法相比，解決了環模使用壽命指標評價難的問題，因此可以合理、有效的對環模顆粒機的整機性能進行評價和優化，實現制粒工藝參數和環模結構參數的關聯優化。
