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    在對環模制粒機生產率方面的研究，國內研究基本上集中在影響生產率各個因素方面，對于如何保證制粒機顆粒機在最佳工作狀態，以期達到最佳的生產性能指標一直是制粒機的生產者和使用者共同關注的問題。
    物料的制粒性能是指物料壓制成顆粒的難易程度，以制粒的生產效率高低為主要指標，物料特性包括物料的密度、粒度、脂肪、蛋白質、纖維、淀粉的含量、含水量、摩擦性和腐蝕性等，這些因素都關系到顆粒飼料的生產率、機器壽命。    不同的配方原料直接影響制粒的生產率，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，經過調質后具有一定的粘性、有利于顆粒料的成形；粗纖維含量高的原料、添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力、有利于物料通過環模，但同時也可能有較高的粉化率；纖維含量過高容易引起模孔堵塞；高蛋白飼料如全奶飼料、牛犢飼料及高蛋白濃縮飼料，在制粒時需加入足夠的粉料或適量的尿素才能獲得較好的制粒效果，但在制粒過程中，應少加或不加蒸汽，隨著溫度升高，尿素變得更加可溶，注人蒸汽會使尿素溶解，從而增加飼料濕度、易引起壓模堵塞，嚴重降低生產率，同時蒸汽的添加，溫度、水分同樣會影響制粒質量，熱敏感飼料含較大比例的脫脂乳粉、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清粉等，受熱后粘性顯著增大，可起粘結劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但溫度達到60℃，即開始焦化，嚴重時會引起模孔堵塞；無機質飼料幾乎無粘結力，制粒性能差，且使工作部件磨損大、甚至堵塞模孔；原料粉碎粒度越細，越有利于制粒成形。從制粒角度來講，粉碎的粒度細、制粒強度高，加蒸汽多，易堵塞，同時粉碎電耗也較高；粒度過粗，增加環模和壓輥的磨損，制粒成形困難，造成電耗大，產量低。有研究者認為：壓制大顆粒飼料如豬、牛用飼料）時常采用3mm孔徑的粉碎機篩子加工粉料，小顆粒飼料如雞用飼料）常用孔徑1mm的粉碎機篩子。
    為保證顆粒的質量，物料的水分要有一定限制，并同時有較好的生產率。水分有原料本身含有和添加兩種，但對一般的飼料，總的水分為16%～17%，對高纖維和高天然蛋白質添加物、所含水分不應超過13%～14%；有研究者認為：粉料（蒸氣處理之前）水分低于13%，在攪拌時給粉料噴添適當數量的水分，所添加的水分可促進熱傳導，從而改進蒸氣處理和制粒作業，粉料初始水分己達13%或更高，則不要添加水分，加水只用于要進一步進行制粒或擠壓之類加工作業的粉料；合適的含水量可以提高顆粒飼料生產率，降低加工成本，減少環模、壓輥損耗。
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