一、鍋爐原運(yùn)行存在的問題
260t/h循環(huán)流化床鍋爐，由于該爐型處于試制階段，運(yùn)行中不僅出現(xiàn)冷渣器風(fēng)帽、爐管易磨損和床漏問題，還出現(xiàn)了冷渣器的頻繁堵塞和燃料燃燒不充分的問題。由于每次冷渣器堵塞或結(jié)焦需進(jìn)行人工清渣，由此給我廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
二、改造方案
針對(duì)試運(yùn)行中存在的問題，一致認(rèn)為燃料的顆粒度是一個(gè)不可忽視的原因。該型鍋爐要求入爐燃料粒度不大于9mm，我廠所選的為PCH1010和PCK1413型國(guó)產(chǎn)破碎機(jī)，出料粒度<9mm的僅為出煤量的65%。
分析認(rèn)為應(yīng)采取在原破碎機(jī)后增設(shè)篩分設(shè)備，使入爐燃料粒度全部達(dá)到9mm以下。
三門峽富通新能源主要銷售燃燒生物質(zhì)顆粒燃料的生物質(zhì)鍋爐，如下所示：
三、實(shí)施方案
一方面我們?cè)赑CK1413型破碎機(jī)的篩條中間增加隔板，把篩孔縮小為原來的1/3，另一方面決定在破碎機(jī)后的燃料轉(zhuǎn)運(yùn)處加裝兩臺(tái)吊掛式變頻調(diào)速慣性振動(dòng)篩，距離地面7.2m，以滿足貯存燃料和用鏟車倒運(yùn)燃料的需要。該變頻調(diào)速慣性振動(dòng)篩的激振力是由電動(dòng)機(jī)兩端出軸上的偏心塊產(chǎn)生。為確保破碎后的燃料篩分效果，在振動(dòng)篩粗料出口處加裝了導(dǎo)料皮帶，將粒度不合格的燃料輸送到別處。為了便于檢修，在振動(dòng)篩周圍加裝了檢修平臺(tái)。振動(dòng)篩和振動(dòng)槽的電氣控制采用“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種方式，既可單獨(dú)控制單臺(tái)設(shè)備，也可以自動(dòng)連鎖整套系統(tǒng)，提高了設(shè)備的安全可靠性能。
四、改造前后效果對(duì)比
1．改造前每天需對(duì)冷渣器進(jìn)行人工清理，清理時(shí)機(jī)組負(fù)荷需由60MW降到40MW，耗時(shí)4h，給工人健康帶來不利影響。改造后，清渣降為一周一次，極大地提高了運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。
2．改造后，機(jī)組運(yùn)行周期由原20～30天延長(zhǎng)到90～100天，目前機(jī)組運(yùn)行周期已突破120天，大大減少了檢修工作量和費(fèi)用。
3．改造后，減少了冷渣器風(fēng)帽和鍋爐爐管的磨損，避免了鍋爐頻繁的降出力，降低了鍋爐爐管爆管和冷渣器風(fēng)帽更換頻率。
4．改造后，燃料得到了充分燃燒，飛灰可燃物由原17%降為15%;爐渣可燃物由原15%降為13%；度電原煤耗有所降低；鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平有了明顯的提高。
