一、生物質(zhì)燃料壓縮成型原理
植物細(xì)胞中的木素在適當(dāng)溫度下(130℃～200℃)會(huì)軟化，此時(shí)加以一定的壓力可使其與相鄰顆粒膠接，冷卻后即可壓縮成型。生物質(zhì)壓縮成型燃料就是利用生物質(zhì)的這種特性，用壓縮成型機(jī)械（比如
秸稈壓塊機(jī)、
木屑顆粒機(jī)等）將松散的生物質(zhì)廢料在高壓條件下，靠機(jī)械與生物質(zhì)廢料之間及其生物質(zhì)廢料相互之間磨擦產(chǎn)生的熱量或外部加熱，使木素軟化，經(jīng)擠壓成型而得到具有一定形狀和規(guī)格的新型燃料。
二、生物質(zhì)燃料壓縮成型的影響因素
影響生物質(zhì)壓縮成型的主要因素有：原料種類、含水率、粒度、成型壓力、壓縮成型模具的形狀尺寸及加熱溫度等。這些影響因素在不同壓縮條件方式下表現(xiàn)形式也不盡相同。
（1）原料的種類
不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。如木材廢料一般難壓縮；而纖維狀植物秸稈和樹(shù)皮等容易壓縮。在不加熱條件下進(jìn)行壓縮成型時(shí)，較難壓縮的原料就不易成型，容易壓縮的原料則較易成型。但是在加熱的條件下進(jìn)行壓縮成型時(shí)，象木材廢料等雖然難于壓縮，但其本身的木素含量高，在高溫條件下成型反而容易。而植物秸稈和樹(shù)皮等，原料的粘結(jié)能力弱，因此不易成型。
（2）原料的粒度
一般來(lái)說(shuō)，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難壓縮。原料的粒度同樣影響成型機(jī)效率及成型物的質(zhì)量。例如原料粒度較大時(shí)，顆粒機(jī)將不能有效的工作，能耗大，產(chǎn)量小；原料粒度不均勻時(shí)，成型物表面將產(chǎn)生裂紋，密度、強(qiáng)度降低。
（3）原料的含水率
當(dāng)原料含水率過(guò)高時(shí)，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽不能從成型燃料中心孔排出，輕者會(huì)造成燃料開(kāi)裂，表面非常粗糙，重者產(chǎn)生爆鳴；當(dāng)原料含水率太低時(shí)，成型困難。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于顆粒成型燃料，要求原料的含水率在15%～25%左右；對(duì)于棒狀成型燃料，要求原料的含水率不大于10%左右。
（4）成型壓力與模具尺寸
成型壓力是生物質(zhì)原料壓縮成型最基本的條件。只有施加足夠的壓力，原料才能被壓縮成型，但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關(guān)系。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)生物質(zhì)成型顆粒機(jī)都采取擠壓成型方式，即原料從成型模具的一端連續(xù)壓入，又從另一端連續(xù)擠出（出料端直徑小于進(jìn)料端直徑），這時(shí)原料擠壓所需要的成型壓力與容器內(nèi)壁面磨擦力相平衡，而摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有直接關(guān)系。
（5）加熱溫度
通過(guò)加熱，一方面可使原料中含有的木素軟化，起到粘結(jié)劑的作用；另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。對(duì)于一般的燃料成型機(jī)來(lái)說(shuō)，加熱溫度一般調(diào)整在150℃～300℃之間為宜。溫度過(guò)低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度增高，電機(jī)功耗減小，導(dǎo)致成型壓力減小，成型物擠壓不實(shí)，密度變小，容易斷裂破損，成型燃料表面過(guò)熱燒焦，煙氣較大。
