為了確保
撕碎機刀片的工藝質量，焊接后的撕碎機刀片應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：
一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。
二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位:如刀片錯位及下垂超過技能條件的規則應進行重焊。
三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。
四、查看撕碎機刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、查看裂紋:撕碎機刀片經火油清洗后，如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以調查到。也可用10-40倍的放大鏡調查。
查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法:選用65%的火油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15 分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后調查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的撕碎機刀片不能運用，需求從頭焊接。
除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接辦法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有復原性氣體的爐中釬焊等辦法，這兒就不具體介紹。
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