生物質顆粒機的環模壓縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質/模具的硬度，這幾個條件也稱為磨具的壓縮比。不同的物料，不同的模具壓縮比。模具的孔徑大小、產量跟顆粒機模具的內徑徑、原料成分息息相關，行業里一般通用的標準孔徑為8-10mm稱之為常規數據，大于10mm的顆粒機成型需要的壓力較大，相對來說，磨損也較大，用戶一般稱之為生物質制棒機或者制棒機。
生物質顆粒機模具的有效厚度對于原料成型至關重要，模具過厚，原料成型時間較長，顆粒的密度相對較大，擠壓難度較高；模具偏薄容易斷裂，顆粒的密度相對較小，擠壓溫度低，產量較高但成型率較低或者是成型較差。
生物質顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來決定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:6.5，從這幾個簡單的數字來看，不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那么咱們再來說說楊木的壓縮比1:6，數字當中的1和6分別代表什么？
生物質顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個1就代表每個小孔的孔的直徑，要是環模孔的直徑是8mm，那么這個1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就是這樣換算的，生物質顆粒機出料好壞取決于環模的壓縮比，但是如果客戶對你生產顆粒的成型率要求不是很高，那么你可以適當的縮小壓縮比，這樣既能夠增加產量，還能減少模具和壓輪的使用壽命。
粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8~1.6之間。
植物細胞中除了含有纖維素和半纖維素外，還含有木質素（木素）。是由苯基丙烷單元構 成的三維空間聚合物。在闊葉木、針葉木中木素含量為27%~32%（干基），禾草類中木素含量約為14%~25%。
雖然在各種植物中都含有木素，但木素結構非常復雜，各種植物的木素結構均不同，即使在同一植物中，木素的結構會因存在的部位不同而大不相同。
木素屬非晶體, 沒有熔點但有軟化點。木素在適當溫度（130°~200℃）下會軟化，此時加以一定的壓力使其余纖維素緊密粘接并與相鄰顆粒互相膠接，冷卻后即可固化成型。
因此，采用加熱擠壓法成型農作物秸稈燃料可以不用任何添加劑和粘接劑，大大降低了成本，也符合環保要求。
生物質顆粒燃料成型時的常見問題
如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題：
1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環模之間的間隙等。
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