1、問題分析
1.1 熟料的成分及性能
出現問題前后熟料理化性能指標見表1和表2。
從表1和表2可以看出，熟料化學成分及物理性能變化不大，不是引起水泥性能發生變化的原因。
1.2水泥顆粒分布
出現問題前后水泥顆粒分布及物理性能見表3。
從表3可以看出，水泥的顆粒分布發生了較大變化，<3 μm顆粒含量增幅較大，導致初始稠度增大，稠化時間縮短；3～32μm顆粒含量降低幅度較大，影響強度的發揮，使38℃和60℃強度下降較大。
富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等機械設備。
2、影響水泥顆粒分布的原因分析
1)經測定，磨機一、二倉內通風偏弱，僅為面，且鋼球表面黏附細粉；二倉物料蓋住球面8.6cm，鋼球表面也嚴重黏附細粉。
以上現象說明磨機系統通風差，料球比不合理，物料流速慢，產生嚴重的過粉磨現象，最終導致<3μm顆粒比例增大。
3、改進措施
3.1 改善磨機系統通風效果
改進措施：①對排風機進行檢查；②更換脈沖袋式除塵器濾袋；③對四管旋風除塵器各管路進行清理和疏通。
3.2調整研磨體級配
一倉增加∮100mm的鋼球1.5t，∮90mm的鋼球0.5t，挑出≤∮60mm的鋼球2.Ot；二倉增加∮50mm的鋼球2.5t，挑出≤∮30mm的鋼球3.Ot，加快過料速度。調整前后磨機鋼球級配見表4。
4、改進效果
1)調整后，磨內風速達0.64m/s，磨機通風順暢，設備運行正常。
2)突然停磨，觀察磨內料球比。一倉鋼球露出料面約為鋼球的3/5，二倉料面蓋住球面，說明磨機的料球分布趨于合理。
3)改進后水泥的顆粒分布及物理性能見表5。
對比表5和表3可以看出，改進后水泥中<3μm顆粒比例下降了l 8.4%，3～32μm顆粒含量提高了7.4%，初始稠度下降了16Bc；延長了稠化時間，同時提高了G級中抗油井水泥38C和60C8h抗壓強度，改善了產品質量。
5、總結
通過調整，深刻認識到磨機級配的調整和合理系統用風量的匹配，不僅僅影響磨機的產能，而且還對產品的特殊質量要求有影響。
