卡林型金礦由美國(guó)內(nèi)華達(dá)州“卡林金礦”而得名，它屬于一種微細(xì)浸染型金礦。該種類(lèi)型的礦石，由于金顆粒呈顯微和亞顯微級(jí)浸染在硅化的碳酸鹽類(lèi)巖石中，浸出劑難以滲入其內(nèi)部達(dá)到被包裹的金，使其直接浸出，通常都需對(duì)礦石進(jìn)行氧化預(yù)處理，以分解包裹金的礦物從而解離出金，這樣，在后續(xù)的氰化過(guò)程中就可將它浸出了。
氧化預(yù)處理方法主要有兩類(lèi)：火法和濕法。火法即焙燒，這是古老而叉可靠的預(yù)處理方法，該法工藝成熟，技術(shù)可靠，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，投資費(fèi)用和成本相對(duì)較低，但在焙燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的S02、As：03等有毒氣體，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。濕法包括加壓氧化、化學(xué)氧化和生物氧化。加壓氧化和化學(xué)氧化反應(yīng)速度快，對(duì)環(huán)境污染小，硫化物分解徹底，金回收率高，但對(duì)設(shè)備材料要求高，投資費(fèi)用大，操作技術(shù)要求嚴(yán)格，工藝成本較高，它只適宜于規(guī)模大或品位高的大型金礦，即用規(guī)模效益來(lái)彌補(bǔ)高投資高成本費(fèi)用。
美國(guó)卡林金礦采用化學(xué)氧化法即氯化法預(yù)處理礦石。該法是將磨細(xì)的礦漿進(jìn)行濃縮，然后用堿性氯化處理。氯化反應(yīng)是在大約50口C和pH=10條件下進(jìn)行，液體氯被噴射進(jìn)入封閉槽中，此反應(yīng)槽在低負(fù)壓(5cm永柱)下操作，以控制易逸散的氯氣采用該法后成功地將金的氰化浸出率由32%提高到了90%。江西省宜春市金瑞金礦也屬難浸的的卡林型金金礦，地質(zhì)儲(chǔ)量為34.23萬(wàn)f，金金屬保有量為2 081.6kg，規(guī)模很小，從經(jīng)濟(jì)角度看，采用氯化法顯然不合算÷該礦采用將礦石干式細(xì)磨焙燒，然后再氰化浸出的工藝，獲得了理想的選冶指標(biāo)。本文著重對(duì)于式細(xì)磨一焙燒工藝的應(yīng)用作一介紹，以供國(guó)內(nèi)同種類(lèi)型金礦建設(shè)的參考。
2、原礦性質(zhì)
金瑞金礦屬碳酸鹽浸染型礦床，即所謂卡林型金礦的第二亞類(lèi)。礦床賦存于下三迭系一套不純碳酸巖中，礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、白鐵礦、毒砂、砷黃鐵礦等，脈石礦物為石英、水云母、高嶺土、白云石和粘土等，上述硫化礦物為主要的載金體，次為呈膠體微粒吸附在水云母和粘±上，礦石中的金基本上是以次顯微金出現(xiàn)，自然金為微粒金和膠體金，其粒度大致為-5Wm左右，分布均勻無(wú)集結(jié)現(xiàn)象，礦石中除金外，尚伴生銀，銀含量一般為7～21g/t，有害雜質(zhì)砷含量0.10%～0.13%，銻含量0.04%，銅含量0.1%~0.35%(礦化體或貧礦中)，黃鐵礦金星自形晶、半自型晶及膠體重結(jié)晶結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，毒砂為自形晶結(jié)構(gòu)，白鐵礦呈球粒和不規(guī)則粒狀，與黃鐵礦交代呈交代網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，自形黃鐵礦與砷黃鐵礦構(gòu)成環(huán)邊結(jié)構(gòu)，硫化礦物成集體或集合體呈浸染狀構(gòu)造分布于碳酸巖中或膠結(jié)物中，脈石經(jīng)硅化，高嶺土化、碳酸巖化充填，受動(dòng)力壓碎呈角礫大小不等的糜棱巖化
礦石密度為2.7t/m3，松散系數(shù)1.5，硬度系數(shù)f=8～10
3、干式細(xì)磨一焙燒工藝
由于金的嵌布粒度細(xì)，為使金單體解離，需對(duì)礦石進(jìn)行充分細(xì)磨。眾所周知，磨礦有兩種形式：干式磨礦和濕式磨礦。濕式磨礦的設(shè)備磨損比干式高，且為保證后續(xù)工序的順利進(jìn)行，濕式磨礦后還需要浸前濃縮等，在現(xiàn)有的技術(shù)裝備條件下對(duì)粒度很細(xì)微的產(chǎn)品進(jìn)行濃縮也是十分困難的。相比之下，如采用干式磨礦就更為經(jīng)濟(jì)，不但流程短，而且操作方便。因此金瑞金礦采用干式細(xì)磨。
三門(mén)峽富通新能源銷(xiāo)售雷蒙磨粉機(jī)、雷蒙磨配件、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
目前，國(guó)內(nèi)干式細(xì)磨設(shè)備應(yīng)用較為廣泛的主要為雷蒙磨和柱磨機(jī)。雷蒙磨是一種裝有風(fēng)力分級(jí)機(jī)的輥磨，物料粉碎主要靠碾磨作用，被粉碎的物料在重力場(chǎng)和離心力場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)按粗、細(xì)粒分級(jí)。由于其粉磨和分級(jí)～體化，并具有性能穩(wěn)定、操作方便、能耗低、產(chǎn)品粒度可調(diào)范圍較大等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的細(xì)磨，我國(guó)在許多非金屬礦加工企業(yè)都裝備了這種粉碎設(shè)備。金瑞金礦選用了l臺(tái)4R3216型雷蒙磨作為礦石的細(xì)磨設(shè)備，最終磨礦細(xì)度達(dá)到-325目90%。
粉磨后的粉礦進(jìn)入1臺(tái)1.8mx20m的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，溫度控制在520~700℃之間，焙燒約3h。傳統(tǒng)的氧化焙燒會(huì)在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的S02、As203等有毒氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境，而金瑞金礦由于礦石本身含鈣、鎂碳酸鹽，且原礦中硫、砷含量并不很高，在焙燒過(guò)程中鈣、鎂碳酸鹽使砷，硫生成不揮發(fā)的砷酸鹽和硫酸鹽固定于焙砂中，大大降低了煙氣中的S02 .AszOj的濃度，對(duì)環(huán)境的危害不十分嚴(yán)重，使金瑞金礦的直接焙燒工藝獲得了成功。
現(xiàn)廠生產(chǎn)工藝原則流程圖見(jiàn)圖1。
4、生產(chǎn)實(shí)踐
金瑞金礦在試驗(yàn)研究工作不充分的情況下于1995年倉(cāng)促上馬，投產(chǎn)后，一直不能正常生產(chǎn)，所做的若干試驗(yàn)及擴(kuò)大試驗(yàn)指標(biāo)均不理想，擴(kuò)試的直接氰化提出率僅為41,5%。后采用于式細(xì)磨—焙燒工藝對(duì)礦石進(jìn)行氧化預(yù)處理后，再氰化浸出的工藝，終于獲得了理想的選冶指標(biāo)：人選原礦品位為5 ~5,2g／t，浸渣品位0.3～0.5g/t，浸出率在90%以上。氰化鈉用量為0.3～0.4kg／t，煤120k8/t，采用無(wú)攪拌裝置的浸出槽（僅通入高壓空氣），礦漿濃度約45%（固體），提出時(shí)間約8h，無(wú)須添加石灰，最終獲得了成品金，為企業(yè)帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益.
5、結(jié)語(yǔ)
(1)雷蒙磨在投產(chǎn)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，氰化浸出率由41.5%提高到90%以上，金瑞金礦采用于式細(xì)磨一焙燒工藝是合理的，此工藝比濕法工藝在投資、生產(chǎn)成本等方面都更具有優(yōu)勢(shì)。
(2)我國(guó)的難浸金資源十分豐富，由于回收金技術(shù)復(fù)雜加之環(huán)保條件，使得大部份資源尚不能合理開(kāi)發(fā)及利用：干式細(xì)磨一焙燒工藝在金瑞金礦的成功應(yīng)用，對(duì)進(jìn)一步研究卡林型難浸金礦的選冶工藝，提高氰化浸出率具有重要意義。
(3)建議在煙氣進(jìn)入煙囪前，增加一煙道室，加澄清石灰水進(jìn)行噴霧，使煙氣中尚余的S02、AS/03和C02，變成碳酸鹽、亞硫酸鹽和砷酸鹽沉積在煙道中，而排出的煙氣則大部分為水蒸氣了。另外若將鋅粉提金工藝改為電積提金工藝，尚可在金泥中分離出可觀的白銀。
