待一切準(zhǔn)備工作完畢之后，秸稈顆粒機可以進(jìn)行生產(chǎn)。開機之初的初始喂料量一般選擇正常生產(chǎn)喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估計蒸汽內(nèi)的冷凝水排空后再添加水，這樣可以防止因水過多而引起物料結(jié)團(tuán)。
加工浮性水產(chǎn)飼料時，物料調(diào)質(zhì)后水分約在26%～28%(沉料在30%～33%)，調(diào)質(zhì)后物料的溫度在90～95℃之間（沉料在80%～90%）。待物料調(diào)質(zhì)達(dá)到理想要求并穩(wěn)定時啟動主機與切割電機，切刀初始轉(zhuǎn)數(shù)約在1200r/min。待主電機啟動完畢后，把物料由旁路打入進(jìn)料膨化腔進(jìn)行擠壓膨化，此時主機內(nèi)適當(dāng)添加點水，且添加向膨化腔內(nèi)添加1%～3%左右的蒸汽，這樣有利于加工浮性顆粒的美觀性（沉料不需要加蒸汽，但需一直添加水，添加量在3%左右有利于沉）。
秸稈顆粒機出料后根據(jù)料的長度調(diào)整切刀轉(zhuǎn)數(shù)。之后間隔一定時間觀察料形和秸稈顆粒機的主要工藝參數(shù)即可。
2、堵模
加工小顆粒時最常見的問題是堵模，這也是困撓大家的一個最突出的問題，出現(xiàn)這樣的問題，主要是如前所述的某個方面沒有做到位。
遇到堵模時，前幾分鐘取樣發(fā)現(xiàn)膨化顆粒長度處于理想要求，幾分鐘后則發(fā)現(xiàn)膨化顆粒開始變長，這時需要增加切刀轉(zhuǎn)速。又過不久顆粒又變長，還需要進(jìn)一步增加切刀轉(zhuǎn)速，如此反復(fù)達(dá)到3次，則說明模孔開始有異物堵塞了。如果模孔進(jìn)一步堵塞，膨化顆粒經(jīng)過閃蒸后水分會很低，柱電機電流也相應(yīng)增加，這時多添加水也無多大的改善。如果模孔進(jìn)一步堵塞當(dāng)切刀轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到了全速的80%以上，或膨化顆粒已經(jīng)很難看，達(dá)不到要求時則需停機清理模孔。
生產(chǎn)小顆粒的模板至少需要2塊以上，因為清理模板的時間較長（約需2～3h），若就只有1快模板則可能影響生產(chǎn)。堵塞的模板可以使用小于l.0mm的小鉆頭或細(xì)鋼絲進(jìn)行清理，也可以將模板放到熱水里侵泡，然后用壓縮空氣吹。
相關(guān)顆粒機秸稈壓塊機產(chǎn)品：
1、秸稈顆粒機
2、秸稈壓塊機
3、木屑顆粒機
