一、日常保養技術
l、經常清除環模套腔內的殘存物料，保持腔內清潔。
2、每班生產前在兩滾輪偏心軸上注油杯內注充潤滑脂（一般用鋰基2號潤滑脂），保持滾輪正常運轉。3、經常檢查滾輪與環模套內壁間隙是否處于正常狀態。
4、經常檢查三角膠帶的松緊程度，發現問題及時調整。
5、經常清潔設備外表上浮塵及污物，減少外界環境對飼料的污染。
二、故障檢查維修技術
1、開機不出顆粒。其原因可能是：環模出料孔銹蝕堵塞，可用手電鉆打通出料孔，鉆頭應與模孔的直徑大小吻合；料、粉過濕導致出料不暢，注意在拌料時減少粉料的含水量；環模內壁與滾輪間隙不當，馬上將間隙重新調整至0.1 5mm左右；滾輪內軸承破損，檢查并調換滾輪內軸承。
2、顆粒成形率低。其原因是物料的含水率過低，應提高粉狀物料含水率。
3、顆粒表面粗糙。其原因有兩種：一是物料含水率過高，可降低物料的含水率；二是新模初次使用，粗糙度未達到，可將物料加油，進行循環擠壓加以磨合，使其達到規定的粗糙度。
4、產量過低。其原因比較多，主要有：送料量不夠，可提升送料器閘板開啟度，以設備電流表顯示的額定電流不大于17A為準；環模內壁與滾輪間隙過大，可將間隙調整至0.15mm左右；環模內粉料結塊，清除環模套內結塊即可。新模初次使用，也會造成產量不高，只需繼續生產一段時間即可提高產量。
5、主機突然停機。其原因可能是：保險絲熔斷，切斷電源后，檢查電路，更換保險絲；物料進料量過大，堵塞了環模內腔，馬上停機，清除環模內腔物料并相應減少進料量；物料內混入了異物，應立即停機，然后打開機門，清除異物。
6、設備的響聲異常。其原因可能是：環模內落入小塊硬狀物，立即停機清除異物；滾筒內軸承因磨損而松動，檢查后立即更換新的軸承；設備零部件松動，立即停車檢查，并重新 緊固零部件；大皮帶輪內缺乏潤滑油脂，停機，注充鋰基2號潤滑脂（或普通黃油）。
7、電機溫升過大。原因有兩種：一種是設備工作超載時間過長，可先調整送料器進料量，以減輕機器負荷。另檢查造成超載負荷運轉有無其它原因，發現另有原因后則及時進行排除。二是環境溫度過高，應適當停機休息，使電機自然降溫（特別是夏天），同時還可打開支架蒙板，增加電機的通風量。注意工作環境的安全，不允許有任何異物防礙電機運轉，以免引發意外事故。
