機械式：模具壓輥擠壓式壓塊機（屬于冷擠壓）和沖桿沖壓式壓塊機（也有液壓沖壓混合式，部分屬于熱擠壓）等，壓塊的尺寸直徑從30mm-80mm左右，密度大都在0.8-1.3每立方米之間。
液壓式：則比較簡單，目前的液壓式（也叫打捆機）大部分都是大捆，尺寸都較大，小的也在40cm×20cm×20cm左右，密度大都在0.4-0.7之間。螺旋擠壓式（屬于熱擠壓），主要用于碳棒的生產，部分中間有孔。模具壓輥擠壓式又分3種：環模式、平模式和環平式（應稱環模立軸）。
環模式壓塊機又分為：單壓輪（壓輥）環模壓塊機和多壓輪環模壓塊機（一般都是雙壓輪，個別是兩個以上），環模壓塊機的模具一般是工字型模塊排列成圓形，模孔方形居多，也可據客戶要求定做；環模也有整體模塊，孔型以圓形為主。
平模壓塊機都是立式，模具是圓盤上開出多個圓孔（也有方孔），壓輥從兩個到四個的都有。環平式（立軸壓塊機）其實就是環模壓塊機的主軸方向垂直地平線，就是立式的環模壓塊機，其他與環模壓塊機相同。我公司最新研制的FTM-6000秸稈燃料成型機采用傳動傳遞動力，應用模塊與輥壓輪之間擠壓力、摩擦力、剪切力相互作用的原理，使物料獲得成型。
性能：
自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、移動方便。如無電力設備可用柴油機代替。
物料適應性強:適應于各種生物質原料的成型,秸稈從粉狀至35mm長度之間,含水率10--30%之間,都能加工成型。
電加熱功能:全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決物料堵塞、不成型的難題。
壓輪自動調節功能:利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度,使物料不擠團、不悶機,保證出料成型的穩定。
操作簡單使用方便:自動化程度高，用工少，使用人工上料或輸送機自動上料均可。
磨盤使用壽命長:該模具采用特種鋼加特殊耐磨材料研制而成，三年內無需更換。
性能比和性價比高:在同類設備的基礎上,提高了該機的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力,尤其是農民朋友在加工上的成本。
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