1、產(chǎn)量過低（甚至不出粒）；2、顆粒中含粉過多；3、顆粒表面粗糙；4、響聲異常；5、突然停車。
故障原因：
1、（1）平模初次使用，模孔光潔度差；
（2）物料含水率過高或過低；
（3）壓輥與平模間隙過大；
（4）壓輥或平模磨損嚴(yán)重；
（5）三角帶打滑或老化。
2、
（1）含水率低
（2）平模初次使用。
3、電壓低或電機(jī)實(shí)際功率小。
4、
（1）落入硬質(zhì)雜物
（2）軸承損壞
（3）零部件松動(dòng)。
5、
（1）負(fù)荷過大（甚至保險(xiǎn)絲熔斷）；
（2）有異物進(jìn)入腔內(nèi)；
排除方法：
1、
（1）用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高；
（2）調(diào)節(jié)物料含水率；
（3）調(diào)整壓緊螺栓；
（4）更換；
（5）漲緊或更換三角帶。
2、
（1）提高含水率；
（2）更換新平模
3、
（1）降低含水率；
（2）用含油料反復(fù)研磨；
4、（1）停機(jī)清除異物；（2）更換軸承；（3）緊固零部件。
5、（1）適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲；（2）停機(jī)清除異物；（3）更換電源線或更換電機(jī)。
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