<1>原料
原料的化學(xué)組成（淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、灰分和水分）、密度、粒度、補加物（水、注入的蒸汽）、均質(zhì)性等。
<2>加工參數(shù)
加工參數(shù)包括加工常量和加工變量（或可控變量）。
A、加工常量：
制粒機類型、調(diào)質(zhì)器長度、環(huán)模模孔長度和直徑比( Ll/D)，環(huán)模直徑、環(huán)模材料、模孔數(shù)一。
B、加工變量（可控變量）
通過量（喂料速度）、喂入水分（蕉汽壓力、蒸汽溫度）、進料速度（調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速、漿葉角度）、調(diào)質(zhì)溫度。應(yīng)當精確測定并記錄這些變量。充分認識這些數(shù)值，所希望的操作條件就可以人工設(shè)定、啟動并加以控制。
(1)通過量（喂料速度）
如果原料非常穩(wěn)定，密度和流動特征都保持一致，那么大多數(shù)容量式喂料系統(tǒng)都很適用。但是，要掌握原料的準確重量。就必須將出料過稱。為這種目的可以使用重量喂料器．如稱重傳送帶或減重式裝置。
(2)喂入水分
制粒使用的液體主要是水蒸汽。其他一些液體，如液化消化物、糖漿等、也可能使用。測定或調(diào)節(jié)液體流速可以使用轉(zhuǎn)動活塞流量計、泵轉(zhuǎn)速、感應(yīng)型接收器、或減重罐等等。
(3)物料溫度
這一項對預(yù)調(diào)質(zhì)原料特別蘑要。飼料原料在預(yù)凋質(zhì)器中的時間和溫度上的任何一點變化，都會造成產(chǎn)品特性的顯著變動。普遍采用標準熱電偶側(cè)定調(diào)質(zhì)加工中的溫度，熱電偶堅固耐用，自生電流，型號很多，測定溫度范圍也很寬。熱電偶是兩個不同金屬線圈的交結(jié)，暴露于熱源時，產(chǎn)生一個與交結(jié)溫度和該金屬成一定比例的電壓。為解決腐蝕問題，通常使用銅一康銅（T型）或鉻鎳合金一鋁錳合金(K型)熱電偶，而不用鐵一康銅（J型）。
(4)淵質(zhì)軸轉(zhuǎn)速
通常采用變頻電機來調(diào)整喂料器喂料速度，以改變單位時間內(nèi)進入調(diào)質(zhì)器的粉料量。
(5)主電機電流負荷或主傳動扭矩
主電機作業(yè)負荷直接指示出物料在制粒過程中所吸收的能量。電機的機械能出環(huán)模和壓輥制粒過程中以熱能消散。測量交流電機的功率可以用相位反應(yīng)電流的安培計或結(jié)合kwh（干瓦，小時）測量計進行。這樣可得出傳動負荷。直流電機的負荷是從電壓和電樞電流測定。為測定制粒機螺桿的真實扭矩，應(yīng)把傳動鏈效率考慮進去，還應(yīng)扣除空載運轉(zhuǎn)損失。
<3>系統(tǒng)參數(shù)（工藝過程輸出值）
能量消散或消耗（比機械能）、主傳動扭矩或電機電流負倚、產(chǎn)品溫度。
<4>產(chǎn)品特性
顆粒直徑、長度、密度、水分、表面糙度、硬度、粉化率、淀粉糊化程度，氮可溶性指數(shù)、吸水率、水吸收指數(shù)，水可溶性指數(shù)、水中漂浮性、對氧化的穩(wěn)定性、微細結(jié)構(gòu)（掃描電鏡、熒光顯微鏡或光學(xué)顯微鏡）等等。
所有取得的測量信息必須能夠傳達到制粒機操作人員。信息的顯示可以是數(shù)字顯示或模擬顯示。可以用一個數(shù)據(jù)記錄器和處理機得出實時數(shù)值加上時間的平均值。Seibei等人(1484)描述過一個PC幫助的裝置，可以安裝在制粒機上現(xiàn)場收集并處理數(shù)據(jù)。開發(fā)了一個在個人電腦上運行的軟件包復(fù)雜程序，可以進行數(shù)據(jù)收集、實時顯示、記錄、數(shù)據(jù)評估、圖形數(shù)據(jù)顯示及數(shù)據(jù)管理。
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