從表2可以看出，原料組成番茄醬渣與苜蓿和棉殼為70：25：5時(shí)，草顆粒飼料的含水率約為25%，成型率為86%，但生產(chǎn)出來(lái)的草顆粒內(nèi)部和表面焦糊現(xiàn)象嚴(yán)重。因?yàn)殡S含水率的降低環(huán)模溫度升高，甚至高達(dá)120℃，糊化作用逐步增強(qiáng)。而環(huán)模在高溫、高壓作用下，磨損加快、壽命降低。水分30%時(shí)，成型性最好。因?yàn)檩^高的入模水分雖易于原料通過(guò)模孔，但不能很好的受到擠壓，達(dá)到緊密狀態(tài)。而含水率較低時(shí)時(shí)，草顆粒與模孔的摩擦力很大，草顆粒移動(dòng)速度緩慢，草顆粒成型雖好，但生產(chǎn)率很低；當(dāng)草顆粒含水率太低（10%以下）時(shí)，內(nèi)部粘結(jié)力差。
當(dāng)草顆粒水分為25%時(shí)，硬度最高，當(dāng)含水率逐漸增大時(shí)，硬度也逐漸減小，這是因?yàn)楹试礁撸莘垲w粒在勻質(zhì)中有水分子充斥，內(nèi)部粘結(jié)力差，草顆粒成型不緊密。
當(dāng)草顆粒水分為25%時(shí)，（干濕）密度最高，當(dāng)含水率增大時(shí)，（干濕）密度
也變小，這是因?yàn)楦叩乃蛛m然易于草粉顆粒通過(guò)膜孔，但不能很好的受到擠壓，導(dǎo)致草顆粒的結(jié)構(gòu)松散。
試驗(yàn)表明，壓顆粒時(shí)添加適量的水分有利于改善壓顆粒性能和草顆粒質(zhì)量，其原因是物料受壓成形過(guò)程中需要一定水分。一方面，水對(duì)物料通過(guò)壓模孔起潤(rùn)滑作用，在物料表面形成一層水膜，使物料之間、物料與模孔內(nèi)壁之間的摩擦力減小，物料易于通過(guò)模孔。另一方面，物料發(fā)生糊化作用也需要一定的水分，故在熱壓成型區(qū)，隨著草顆粒飼料含水率的減少，草顆粒成品密度增加，能量消耗增大，環(huán)模和壓輥的磨損加劇，壽命降低。試驗(yàn)結(jié)論：草顆粒飼料含水率在30%左右時(shí)，壓制的草顆粒既成型好、功耗低、生產(chǎn)率較高，又產(chǎn)生了較好的糊化作用。當(dāng)環(huán)模溫度低于70℃，物料中的蛋白質(zhì)、維生素等有機(jī)物質(zhì)可免受破壞，能保持物料原有的香味，適口性好。
