本課題所要做的試驗原料的含水率變化比較大，為了保證生物質(zhì)成型機組的正常運行和試驗的連續(xù)性，成型機指示溫度定為250℃．在原料的種類、粒度、成型壓力、成型套的錐長和錐角、成型周期、摩擦力及喂入頻率不變化，成型設(shè)備指示溫度為250℃的情況下，利用HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機測出在不同原料含水率條件下的生產(chǎn)率和單位產(chǎn)品能耗，以及各種成型條件下生產(chǎn)出來的成型棒的成型效果。然后分析結(jié)果，得出含水率對成型機的生產(chǎn)率和單位產(chǎn)品能耗的影響程度。
富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售秸稈顆粒機、秸稈壓塊機等生物質(zhì)燃料成型機械設(shè)備。
2、不同含水率原料的制備
試驗原料取自新鄭市周圍的玉米秸稈，經(jīng)自然曬干后，用粉碎機將其粉碎，粉碎后的原科長度為0～60mm，平均粒度為31mm，含水率為9.5%。用磅秤稱取粉碎好的經(jīng)過自然干燥的秸稈原料100kg，然后稱取一定量的水，把水裝到噴霧器里面，然后對原料進行加濕。在加濕的過程中，要求環(huán)境相對密封，空氣的流通比較�。畬υ霞訚駮r要不斷的攪拌，這樣可以使原料和水充分均勻混合．具體操作步驟為：
(1)打開HPB．Ⅲ型生物質(zhì)成型機主機開關(guān)和加熱按鈕，對成型機進行預熱；
(2)用磅秤稱取100kg粉碎好的經(jīng)過自然于燥的秸稈原料，放到塑料布上邊；
(3)經(jīng)過計算，用容器在臺秤上稱取一定量的干凈的水：
(4)把稱好的水倒迸噴霧器內(nèi)，注意轉(zhuǎn)移水的時候不要讓水灑到外面，容器內(nèi)的水要倒干凈。
(5)用噴霧器對稱取好的100kg秸稈原料進行加濕。加濕過程當中，使用噴霧器的試驗人員要盡量的噴施均勻，另外一個人要不停的攪拌秸稈原料，注意加濕的方法，盡量使原料加濕得比較均勻。
(6)原料準備完畢，此時成型機預熱也基本結(jié)束，開始準備試驗。
3、試驗地點
河南省新鄭市，結(jié)合當?shù)貙嶋H情況進行HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機(直徑130mm)的各項生產(chǎn)試驗。
4、試驗裝置與方法
實驗采用HPB-III型生物質(zhì)成型機、粉碎機、電熟干燥箱、分析天平、便攜式噴霧器，臺秤、磅秤、干濕溫度計、噪音計、游標卡尺，30—100A電度表、秒表、玉米秸稈等，其中HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機和粉碎機為配套機組。
測試方法為：將測試設(shè)備與成型機連接好后，使成型機處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，從測試儀器設(shè)備中記錄出相應的參數(shù)。在每一種原料含水率條件下即在同一種生產(chǎn)條件使成型機平穩(wěn)運行30min，測試3次，然后取其平均值。
5、試驗結(jié)果與分析
該試驗進行時環(huán)境溫度為16～19℃，環(huán)境濕度為26%左右。
在以上基本試驗條件下，不同含水率條件下HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機的生產(chǎn)率和單位產(chǎn)品能耗、成型棒直徑、膨脹率和噪音。
通過本次試驗結(jié)果可以得出以下結(jié)論：可以看出，生產(chǎn)率和含水率的關(guān)系曲線接近拋物線，在含水率為14%左右時生產(chǎn)率最高，含水率向兩邊移動時HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機生產(chǎn)率依次降低；可以得出，單位產(chǎn)品能耗與含水率的關(guān)系曲線也大致接近拋物線，在含水率為14%左右時的單位產(chǎn)品能耗最�。豢梢钥闯觯首兓瘯r生產(chǎn)出的成型棒直徑變化趨勢接近直線，在含水率為9.5%時的成型棒直徑最小，密度最大，隨著原料含水率的增加生物質(zhì)成型棒的出模直徑也逐漸增加。
透過測試試驗結(jié)果分析，得出秸稈的含水率與壓力的關(guān)系呈拋物線形，含水率在15%左右有較好的成型效果，所需壓力偏小，通過試驗含水率過低時，機器運行壓力很大，噪音大，對機器的損耗較大，也增加了生物質(zhì)烘干過程中的能量消耗；含水率過大時，如大于18%以上，相同的成型溫度條件下，會降低秸稈的傳熱速度，一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余的水分上，這些水分會在成型套內(nèi)氣化后易形成高壓蒸汽，會產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象，不能正常成型，即使成型，成型塊也是膨脹較大。
