螺旋擠壓式成型機(jī)是最早研制開(kāi)發(fā)的生物質(zhì)熱壓成型機(jī)。這類成型機(jī)以其運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)連續(xù)、所產(chǎn)成型棒易燃（由于其空心結(jié)構(gòu)以及表面的炭化層）等特性在我國(guó)成型機(jī)市場(chǎng)上一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。但制約螺旋式成型機(jī)商業(yè)化利用的主要技術(shù)問(wèn)題有：一是單位產(chǎn)品能耗高，目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的螺旋式成型機(jī)主要是靠螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)生物質(zhì)逐層成型的，螺旋桿的前段和頭部在整個(gè)推擠過(guò)程中與生物質(zhì)之間作高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增加了單位產(chǎn)品的能耗，一般為100～125kWh·t^-1；另一個(gè)是成型部件壽命短，螺旋桿的端部摩擦使溫度升高，磨損速度加快，其平均壽命僅有60-80h。因此導(dǎo)致許多工程常處于維修或故障的狀態(tài)，從而降低其運(yùn)行效率。另外，原料含水率難以控制、設(shè)備配套性能差和管理自動(dòng)化程度較低等問(wèn)題的存在，導(dǎo)致其難以形成規(guī)模效益，不能滿足商業(yè)化利用的需要�；钊麤_壓式成型機(jī)改變了成型部件與原料的作用方式，很好地解決了上述問(wèn)題。在大幅度提高成型部件使用壽命的同時(shí)，也顯著降低了單位產(chǎn)品能耗。根據(jù)驅(qū)動(dòng)力來(lái)源的不同，該類成型機(jī)可分為機(jī)械驅(qū)動(dòng)活塞式成型機(jī)和液壓驅(qū)動(dòng)活塞式成型機(jī)。液壓活塞式秸稈成型設(shè)備，突出特點(diǎn)是增加了預(yù)壓擠料，物料先經(jīng)垂直和水平兩次預(yù)壓，再擠進(jìn)成型套筒擠壓成型。液壓泵站輸出液力由液壓閥控制，使雙出桿油缸帶動(dòng)左右活塞桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。喂料斗中的生物質(zhì)原料先進(jìn)入沖桿套筒中，在合適的成型溫度下，由雙出桿油缸兩端的沖桿擠壓成型套筒中的生物質(zhì)，外力的作用使生物質(zhì)顆粒重新排列位置關(guān)系，并發(fā)生機(jī)械變形和塑性變形．在垂直于最大應(yīng)力的方向上，粒子主要以相互靠近結(jié)合的形式結(jié)合。隨外力的增大，生物質(zhì)體積大幅度減小，容積密度顯著增大，生物質(zhì)內(nèi)部膠化和外部焦化，并具有一定的形狀和強(qiáng)度。沖桿不斷推擠，生物質(zhì)從兩端成型套茼中交替擠出，成為棒狀。河南農(nóng)業(yè)大學(xué)先后設(shè)計(jì)研制出HPB-I、HPB-II、HPB-III型液壓生物質(zhì)成型機(jī)。尤其是第三代液壓式成型機(jī)效率高，工作平穩(wěn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，可有效降低單位產(chǎn)品能耗，延長(zhǎng)易損件的使用壽命，與所需的配套技術(shù)與設(shè)備組裝生產(chǎn)線運(yùn)行情況良好，易于實(shí)施，環(huán)模式成型機(jī)比如420木屑顆粒機(jī)、600秸稈壓塊機(jī)都是很好用的環(huán)模式成型機(jī)。
    我們更能看出，液壓活塞式與螺旋式、機(jī)械活塞式相比較，具有效率高、壽命長(zhǎng)、能耗低的特點(diǎn)。HPB-III型液壓生物質(zhì)成型機(jī)是在HPB-I型的基礎(chǔ)上，對(duì)主要成型部件進(jìn)行改進(jìn)后的第三代液壓成型機(jī)，其工作原理與HPB-I型液壓生物質(zhì)成型機(jī)相似。本課題主要針對(duì)HPB-III型液壓生物質(zhì)成型機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)和改進(jìn)研究。

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