1、工作原理及技術(shù)性能
1.1 工作原理
物料的烘干過程是物料與熱氣流經(jīng)過直接的熱交換，將物料中水分蒸發(fā)的過程。在烘干機(jī)底部溫度達(dá)400～450℃狀態(tài)下，首先在智能料位儀指示下使提升機(jī)進(jìn)行工作，將< 30mm的物料從提升機(jī)喂入預(yù)熱帶，后經(jīng)電動流量控制器，送入散料篦錐，然后滑人篦盆，再經(jīng)過多組重疊連續(xù)均勻滑落，逐步進(jìn)入烘干帶；烘干后的物料不斷地自由滑落，進(jìn)入干燥帶。物料在通過預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶的過程中不斷與熱氣流發(fā)生熱交換，熱量通過對流、輻射等方式傳遞給物料。通過測濕儀將水分2%左右的干燥物料通過電磁振動輸送機(jī)自動輸出，再由輸送系統(tǒng)將物料運(yùn)走。
1.2 技術(shù)性能
技術(shù)含量高，熱效率達(dá)到92. 8%；投資省，占地面積為25m2，無需廠房；逆流操作，干燥快，出口濃度小，僅為10g/m3；依靠重力滑落，熱交換充分，無需動力；適應(yīng)性強(qiáng)，不僅用于砂石、粘土、礦渣、煤、粉煤灰、鐵粉的烘干，還可烘干礦石、石膏、化工原料等。
2、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
2.1 組成部分
該系統(tǒng)由斗式提升機(jī)、KBH高效立式烘干機(jī)、高效收塵器、排風(fēng)機(jī)、電磁振動給料機(jī)、熱風(fēng)爐、出料輸送絞刀組成。另外還有排塵管道、溫度控制儀、電動流量器等。烘干機(jī)根據(jù)烘干過程可劃分為三個(gè)帶：“預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶”（見圖1）。
2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
物料與熱氣流逆流進(jìn)行熱交換，利于熱能的充分利用，節(jié)能降耗。
烘干機(jī)簡體內(nèi)部的耐火層減少了簡體的銹蝕和磨損，延長了其使用壽命且熱損失小。
采用自動控制下料，根據(jù)不同水分、不同粘性的物料，合理控制物料的通過時(shí)間，充分發(fā)揮其烘干能力。
內(nèi)部采用耐磨、耐熱合金鑄件，使用壽命長，減少了維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
因熱風(fēng)爐膛與烘干機(jī)本體采用靜態(tài)密封，徹底解決了傳統(tǒng)烘干機(jī)與爐體漏風(fēng)大，不易密封的難題。
3、安裝及日常維護(hù)中應(yīng)注意的問題
3.1 安裝
首先應(yīng)檢測、校驗(yàn)基礎(chǔ)尺寸，然后按順序正確安裝：先裝烘干機(jī)，后裝輔助設(shè)備，烘干機(jī)先裝下簡體和熱風(fēng)爐，后裝中部和上部筒體，排風(fēng)管，保溫層和耐火磚逐漸堆砌，最后裝卸料部分。對用法蘭和螺栓聯(lián)接的部件，應(yīng)根據(jù)該產(chǎn)品出廠時(shí)標(biāo)注的定位印記進(jìn)行安裝；安裝時(shí)，應(yīng)注意保證底盤、上下簡體、逐漸堆放的散料篦錐和滑料篦盆，排氣管和實(shí)心錐斗同心度偏差不大于4mm，其整個(gè)筒體和地面垂直度公差為10mm，智能料位儀傳感探頭不要與任何金屬物體碰撞和接觸。
3.2 烘窯
為排除保溫材料和耐火磚施工中的水分，防止產(chǎn)生裂紋，在安裝完畢自然風(fēng)干48h后，可在爐膛內(nèi)堆放木材和煤塊，用煙囪自然抽風(fēng)，低溫烘干
6、10h后即可加煤，鼓風(fēng)投料，投入生產(chǎn)。
3.3 生產(chǎn)中的調(diào)整
當(dāng)預(yù)熱帶的料位達(dá)到溢流圈口（即設(shè)定上限位）時(shí)，斗式提升機(jī)應(yīng)停止工作；當(dāng)預(yù)熱帶無物料（即下限位）時(shí)斗式提升機(jī)進(jìn)行手動開起，同時(shí)輸送相應(yīng)信號給喂料操作工；
烘干時(shí)熱風(fēng)溫度一般不超過850qC。
排氣溫度低于120'C時(shí)，可適當(dāng)減少提升機(jī)喂入量或提高爐溫，反之適當(dāng)增加物料的喂人量或降低爐溫。
當(dāng)出料水分過高，可暫時(shí)停料，提高爐溫，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)較長時(shí)間沒卸料，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、輸送機(jī)，打開檢修門，觀察后，發(fā)現(xiàn)阻塞，用木棒擊打或撬杠引導(dǎo)卸料。
根據(jù)煤種的特性，找出定時(shí)排渣、加煤的習(xí)慣；要少排渣，勤加煤，保證爐溫正常。
3.4 停機(jī)的處理
(1)臨時(shí)停機(jī)
停機(jī)2～12h，底火正常的情況下，停止鼓風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)門，關(guān)閉卸料插板及有關(guān)電路，逐步減少喂料量直至停止。在烘煤時(shí)盡量將烘干機(jī)的煤放凈，防止燃燒。十分鐘后，排渣加lOOmm～200mm濕煤層，堵上風(fēng)口即停機(jī)。如果需繼續(xù)延長停機(jī)時(shí)間，爐內(nèi)加濕煤、排渣，再關(guān)上風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口即可延長燜火時(shí)間。
(2)長時(shí)間停機(jī)
不停鼓風(fēng)機(jī)、不加煤，逐步減少料量直至停止喂料，當(dāng)爐內(nèi)無紅煤時(shí)，即停風(fēng)、停提升機(jī)、輸送機(jī)工作，將物料和煤渣卸出。
4 使用效果
(1)系統(tǒng)投資省。如烘干產(chǎn)量在16t/h時(shí)．1臺KBH2014高效立式烘干機(jī)總投資為30多萬元；而回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)需投資120余萬元。
(2)電耗與煤耗省。如烘干產(chǎn)量在25t/h時(shí)，1臺KBH2020高效立式烘干系統(tǒng)的電耗為1.75kWh/t干料，煤耗僅為9—10. 5kg/t干料；而周轉(zhuǎn)烘干機(jī)電耗為10～12kWh/t干料，煤耗為35～40kg/t干料。
(3)熱效率高。由于KBH高效立式烘干機(jī)內(nèi)砌耐火磚，采用復(fù)合式熱交換結(jié)構(gòu)，熱效率高達(dá)90%~95%；而回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)部無耐火磚，熱損失大，熱效率僅為50%～60%。
(4)占地面積小，土建工作量少。KBH高效立式烘干機(jī)占地面積僅為20m2~25mz，不需廠房，僅需烘干基礎(chǔ)。而回轉(zhuǎn)烘干機(jī)占地面積為500rr12，600m2，需要廠房及大量土建。
從2002年初開始至2003年10月份，我企業(yè)四次在全國不同地方建廠均使用了KBH高效立式烘干機(jī)，使用效果均達(dá)到或超過規(guī)定要求，節(jié)約直接投資近500萬元，年節(jié)電150余萬元，年節(jié)煤80余萬元。KBH高效立式烘干機(jī)性能穩(wěn)定，使用可靠，符合節(jié)能、環(huán)保和高產(chǎn)的要求。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售烘干機(jī)、干燥機(jī)、氣流式烘干機(jī)等烘干干燥機(jī)械設(shè)備。
