機(jī)械制造廠多采用2G55鋼材焊制攪刀，也有用球鐵鑄造攪刀的。這些攪刀的耐磨性能還不能滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求，其成本高，制造工藝復(fù)雜、耐磨性能差，使用企業(yè)經(jīng)常為更換攪刀停產(chǎn)誤工，給修理工人增大勞動量。因此，行業(yè)中欲尋求一種不折、不彎、耐磨耐用、制造方便、成本低廉的攪拌機(jī)攪刀來滿足生產(chǎn)企業(yè)的需求。
普通白口鐵鑄造攪拌機(jī)攪刀制造方便、成本低、經(jīng)久耐用，是磚瓦企業(yè)較好的攪拌機(jī)攪刀，現(xiàn)將制造工藝簡介如下。
a．?dāng)嚨惰T造模具為了操作方便，減輕重量，降低成本，鑄造攪刀的模具由鑄鐵模具改為重量較輕的碳極材料制造。
b．?dāng)嚨侗闹圃旃に�。攪刀柄的�?guī)格依據(jù)各類型號攪拌機(jī)軸經(jīng)決定其長度和直徑，并預(yù)先在機(jī)床上加工成形備用。
攪刀柄的前端是澆鑄在攪刀體中心的。為了使柄與刀固定牢靠，避免松動、脫落，攪刀柄的前端應(yīng)鍛造成鏟狀，并在中間鉆φ10mm孔使前后刀面定位。
c．鑄造材料的配制。為了提高攪拌機(jī)攪刀的耐磨性能和抗沖擊性能，鑄造材料中應(yīng)配入汽車鋼板、推土機(jī)履帶材料。
d．熔化鑄造材料的同時(shí)，備好攪刀淬火用的清水，并把攪刀柄加熱到500～600℃之間，使刀柄與鑄造刀的溫差縮少，利于兩者牢固結(jié)合。
e．把攪刀柄要澆鑄在刀片上的部分放入模具中的適當(dāng)位置后澆注熔化的鐵水到模具中。
f．?dāng)嚨睹撃：�，迅速將攪刀的前�?0～25 mm刀端放入水中淬火。應(yīng)掌握淬火的時(shí)間，防止內(nèi)應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。
g．根據(jù)使用情況，如有折斷現(xiàn)象，攪刀應(yīng)進(jìn)行回火處理工藝。
本制造工藝制造的攪拌機(jī)攪刀具有外白內(nèi)灰、前寬后窄、頂薄根厚、兩邊弧形的特點(diǎn)。使攪刀表面堅(jiān)硬耐磨，內(nèi)灰可增強(qiáng)其韌性；刀柄前端呈鏟形，擴(kuò)大了刀與柄的結(jié)合面積；刀片后端加厚，增加了對刀柄的包容厚度，并且刀柄的中孔使刀片的前后面連成一體，起到定位銷柱的作用，使刀與柄牢固可靠不易竄動。
經(jīng)過淬火處理的攪刀，其中上部由于冷卻較快，呈白色狀態(tài)，非常堅(jiān)硬，它起到增強(qiáng)耐磨性能的作用。而攪刀的中下部較厚，冷卻速度較為緩慢，呈外白內(nèi)灰的狀態(tài)，表面堅(jiān)硬，內(nèi)部韌性高，有抗折斷作用。報(bào)廢的攪刀回收后，可以重新回爐制作。
通過這種工藝制造的這種結(jié)構(gòu)的攪拌機(jī)攪刀，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，磚瓦企業(yè)的修理工稍加培訓(xùn)，就可以自行生產(chǎn)制造攪刀。
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