1、工藝流程及主機(jī)設(shè)備
大塊石灰石汽運(yùn)入廠(chǎng)后，倒入石灰石堆場(chǎng)，由鏟車(chē)或汽車(chē)裝入板喂機(jī)下料斗，然后由板喂機(jī)喂入破碎機(jī)中，破碎后的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)(110.03)轉(zhuǎn)運(yùn)至堆料皮帶輸送機(jī)(120.01)，直接由懸臂式堆料機(jī)布入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。主機(jī)設(shè)備見(jiàn)表1。
2、存在的問(wèn)題
在破碎機(jī)產(chǎn)量達(dá)到額定產(chǎn)量的60%時(shí)，在電機(jī)未跳停，頭輪繼續(xù)運(yùn)行的情況下，帶式輸送機(jī)(120.01)經(jīng)常壓死。曾因發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，將皮帶磨斷一次，將頭輪膠面大部分磨損掉一次，嚴(yán)重影響了破碎機(jī)的產(chǎn)量。
3、原因分析及解決措施
經(jīng)分析原因后，我們采取了以下措施：
(1)皮帶張緊度不夠。為此我們逐漸增加了皮帶輸送機(jī)的配重，但在皮帶張緊度達(dá)到極限時(shí)，產(chǎn)量稍有提高，問(wèn)題仍然沒(méi)有得到解決。
(2)皮帶輸送機(jī)(110.03)轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶輸送機(jī)(120.01)的下料口結(jié)構(gòu)不合理。由于110.03皮帶輸送機(jī)寬度為1200mm，而120.01皮帶輸送機(jī)寬度為800mm，因此在來(lái)料不穩(wěn)定時(shí)，容易在下料口處積料。為此，我們對(duì)下料口的結(jié)構(gòu)作了如下改造。
經(jīng)過(guò)兩次改進(jìn)，破碎機(jī)的產(chǎn)量可以提高到250～320t/h，但問(wèn)題仍沒(méi)有得到根本解決。
(3)皮帶輸送機(jī)實(shí)際產(chǎn)量未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。考慮到實(shí)際情況，可以采用提高帶速來(lái)提高輸送能力。若要提高帶速可通過(guò)增大頭輪和托輥直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)與皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家協(xié)商，測(cè)算后決定將皮帶輸送機(jī)帶速由2.0m/s提高到2.6m/s，相應(yīng)技術(shù)參數(shù)修改如表2。
在十月份利用檢修的兩天時(shí)間，實(shí)施了改造，經(jīng)過(guò)改造后，產(chǎn)量有了大幅度的提高，可以達(dá)到400～450t/h，皮帶輸送機(jī)壓死的現(xiàn)象只是在意外情況時(shí)出現(xiàn)過(guò)一次，基本可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
4、結(jié)束語(yǔ)
經(jīng)過(guò)改造，問(wèn)題得到基本解決，但懸臂皮帶輸送機(jī)(120.02a)還沒(méi)有進(jìn)行改造，對(duì)產(chǎn)量的提高還稍有制約，以后在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，還要對(duì)此設(shè)備實(shí)施提速改造。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、皮帶輸送機(jī)
2、刮板輸送機(jī)
