顆粒膨化飼料的加工實(shí)質(zhì)上是對粉狀飼料進(jìn)行加熱加濕加壓并通過模孔擠出的過程。物料一經(jīng)擠出驟然降壓，使擠出的顆粒體積膨大，從而形成膨化飼料。從大方面來說，顆粒膨化飼料的加工可分兩大工序：原料準(zhǔn)備工序和成型及其后續(xù)工序。原料準(zhǔn)備工序主要包括粉碎和混合兩方面，由于膨化飼料對物料的粒度要求較高，大多數(shù)配方要求原料的粒度不小于40目（個別除外），為了達(dá)到這一目的，工藝上大多采用二次粉碎。采用二次粉碎能耗比一次粉碎低，生產(chǎn)率則比一次粉碎要高些。具體工藝安排是：粗粉碎一配料一混合一細(xì)粉碎，有些小規(guī)模的生產(chǎn)廠也可采用先人工配料，再進(jìn)行粗粉碎和細(xì)粉碎；經(jīng)過二次粉碎的物料再進(jìn)行二次混合，此時將不需細(xì)粉碎的物料如d淀粉等添加物加入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，完成原料準(zhǔn)備工序。在設(shè)備選擇方面，粗粉碎機(jī)最好采用新型的水滴式粉碎機(jī)，細(xì)粉碎則用無篩自帶分級機(jī)的微粉碎機(jī)；一級混合的混合機(jī)采用普通的臥式混合機(jī)就可以了，二次混合時則應(yīng)使用性能較好的雙軸混合機(jī)。
成型及其后續(xù)工序主要是將混合好的粉狀飼料制成顆粒，并將顆粒進(jìn)行干燥、加油脂、冷卻、篩分、計量和包裝等一系列過程。成型主要由膨化機(jī)來完成，飼料行業(yè)中幾乎都采用擠壓膨化，這里所說的膨化機(jī)其實(shí)就是螺旋擠壓機(jī)。擠壓機(jī)按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為單螺桿和雙螺桿兩種，現(xiàn)在在飼料行業(yè)中使用的多數(shù)是單螺桿擠壓膨化機(jī)。成型質(zhì)量的好壞除了與原料的理化性能有關(guān)外，膨化機(jī)綜合性能的影響更大，膨化機(jī)的綜合性能不好，是不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的顆粒膨化飼料的。在成型這一環(huán)節(jié)，工藝上的考究不多，主要是根據(jù)實(shí)際情況選好膨化機(jī)。目前使用較多的濕法膨化機(jī)主要品牌有臺灣的“申川”和“宜大”，美國的“源高”，近期國內(nèi)也有廠家生產(chǎn)濕法膨化機(jī)，但量不大，尚未形成名優(yōu)品牌。相比之下，“源高”價高質(zhì)好，國產(chǎn)機(jī)性能則不夠臺灣機(jī)穩(wěn)定。
膨化后續(xù)工藝和部分單機(jī)的選用對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，與蓄禽飼料的制粒后續(xù)工藝相比，膨化飼料的膨化后續(xù)工藝更復(fù)雜、更重要。顆粒膨化飼料的外形、表面光潔度、顆粒的破損程度等指標(biāo)十分重要，要盡可能做到顆粒大小均勻，形狀規(guī)格一致，表面光潔度均勻，不能有光暗面，顆粒盡量少破損，生產(chǎn)工藝和相關(guān)設(shè)備就顯得很重要了。
常用的膨化后續(xù)工藝流程為干燥一油脂噴涂一冷卻一篩分一計量和包裝。以前有些廠家把油脂噴涂放在冷卻之后，經(jīng)實(shí)踐證明，在冷卻之前進(jìn)行油脂噴涂，飼料顆粒對油脂的吸附更加好，吸附量更加大。下面介紹兩種用得較多和較為成熟的工藝安排：
1膨化機(jī)出來的濕熱軟顆粒經(jīng)風(fēng)送到干燥機(jī)，干燥機(jī)出來的物料自流進(jìn)入油脂噴涂系統(tǒng)，然后到冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過提升（或風(fēng)送）到成品清理篩進(jìn)行篩理，經(jīng)篩理的成品進(jìn)入成品倉，然后計量包裝。這樣的工藝安排好處是膨化機(jī)可以放在一樓平面，便于膨化機(jī)的清理沖洗，減輕樓面荷載；膨化機(jī)出來的物料用風(fēng)送的方式進(jìn)行提升，可以使?jié)駸彳涱w粒碰到冷風(fēng)產(chǎn)生表面硬化，提高顆粒的機(jī)械強(qiáng)度，從而減少顆粒在提升過程中的變形。另外這樣的工藝安排廠房高度比較適中。但這種提升方式的能耗和設(shè)備噪音相對要大。
2膨化機(jī)出來的濕熱軟顆粒經(jīng)自流到干燥機(jī)，干燥機(jī)出來的物料經(jīng)提升機(jī)提升到油脂噴涂系統(tǒng)，然后到冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過提升到成品清理篩進(jìn)行篩理，經(jīng)篩理的成品進(jìn)入成品倉，然后計量包裝。這樣的工藝安排特點(diǎn)是膨化機(jī)必須放在二樓（或更高），整個工藝流程都沒有采用風(fēng)送，設(shè)備的使用成本低，故障少，噪音也小。采用該種擺布必須處理好兩個問題：一是膨化機(jī)出來的濕熱軟顆粒自流到干燥機(jī)容易產(chǎn)生變形。因此這段距離不能太長，落差不能太大，同時在該段管中必須做些技術(shù)處理，避免顆粒在該段管中發(fā)生變形和管道產(chǎn)生結(jié)塊；二是采用提升機(jī)提升會發(fā)生顆粒破損的現(xiàn)象。為了減少這一現(xiàn)象的發(fā)生，要想辦法將畚斗墊起，使之與輸送帶保持足夠的間隙，減少畚斗與輸送帶夾碎顆粒的現(xiàn)象；另外，選擇提升機(jī)輸送時最好選擇耐高溫防霉變的無毒尼龍帶。為了減少提升次數(shù)，該種工藝安排可略作調(diào)整，將廠房適當(dāng)加高，干燥機(jī)出來的物料一次提升到高點(diǎn)，然后自上而下從脂噴涂系統(tǒng)到冷卻器進(jìn)行冷卻，再到成品清理篩進(jìn)行篩理，通過成品倉后計量包裝。
膨化后續(xù)工藝中的單機(jī)的選用重點(diǎn)為干燥機(jī)和油脂噴涂系統(tǒng)。由于膨化機(jī)出來的顆粒水分較高，一般在25%左右，必須經(jīng)過干燥才能達(dá)到相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，而且不同配方顆粒的直徑大小相差較大（從直徑1mm-直徑14mm），只有性能良好的干燥設(shè)備才能達(dá)到理想水平�，F(xiàn)階段主要采用對流干燥機(jī)和圓筒干燥機(jī)，對流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸較大，里面的篩板使用時間一長容易堵塞，與圓筒干燥機(jī)相比，能耗大些，但其運(yùn)動平穩(wěn)，可以根據(jù)所選工藝放在任何一層樓面；圓筒干燥機(jī)采用振動下料，物料沿圓周方向逐層由上到下運(yùn)動，運(yùn)動過程中物料不斷跳動翻滾，干燥均勻，篩孔不易堵塞，而且能耗較低；但由于該設(shè)備有振動源，不宜放在高處，工藝布置受到一定的局限，而且由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的原因，單臺設(shè)備的生產(chǎn)率有局限，一般不超過4t/h。
除干燥設(shè)備外，油脂噴涂系統(tǒng)也很重要，膨化飼料一般需含較高油脂，依靠混合機(jī)添加是不夠的，必須在干燥后進(jìn)行油脂噴涂。膨化飼料的油脂噴涂不但量要準(zhǔn)確，還必須噴涂均勻�，F(xiàn)在最理想的噴涂方式是真空噴涂，其工作方式是干燥后顆粒通過精確計量進(jìn)入真空噴涂機(jī)，一邊噴油一邊混合，該方式噴涂均勻，而且噴涂量大，但目前國內(nèi)尚未有成熟的設(shè)備，主要靠進(jìn)口，價格昂貴；有些廠家采用普通的雙軸混合機(jī)代替真空噴涂機(jī)，也勉強(qiáng)可以使用，但容易造成顆粒破損，使用效果并不理想；現(xiàn)階段比較適中的是立式噴涂機(jī)和臥式滾筒噴涂機(jī)兩種，相比之下，立式噴涂機(jī)更加均勻，其噴涂量都差不多。
總之，工藝的形式有多種多樣，設(shè)備也有不同檔次，投資者必須根據(jù)實(shí)際情況，選擇適合的工藝和設(shè)備；但必須牢記的是膨化機(jī)出來的濕熱軟顆粒不能未經(jīng)任何處理直接采用提升機(jī)提升，否則對顆粒和設(shè)備都會有較大的不良影響；同時在工藝安排時，無論用何種方式進(jìn)行提升，次數(shù)盡可能少些。還有一點(diǎn)不能忽視的是膨化機(jī)是一種較難操作的設(shè)備，沒有好的熟練的操作工，再好的設(shè)備和工藝也不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的膨化飼料來。
相關(guān)粉碎機(jī)鍘草機(jī)產(chǎn)品：
1、鍘草機(jī)
2、秸稈粉碎機(jī)
