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低矮破碎機(jī)掛軸座故障原因分析及消除對策 木屑顆粒機(jī)|秸稈顆粒機(jī)|秸稈壓塊機(jī)|木屑制粒機(jī)|生物質(zhì)顆粒機(jī)|富通新能源 / 14-01-19

    安慶銅礦生產(chǎn)能力為3 500t/d,為保持該礦生產(chǎn)規(guī)模,穩(wěn)定礦山生產(chǎn),在對- 580m以下探明礦石進(jìn)行開采時,為滿足礦石粗碎需要,決定在安慶銅礦井下- 616m破碎硐室l#倉安裝PEWA90120新型外動顎低矮破碎機(jī),調(diào)試好并投入生產(chǎn)。該機(jī)是用于硬巖地下礦山的粗碎設(shè)備,由北京礦冶研究總院研制生產(chǎn),最大給料粒度750mm,電機(jī)功率110kW。該機(jī)性能良好,與同規(guī)格的傳統(tǒng)破碎機(jī)相比,其高度降低了1/3,可降低硐室高度,減少硐室工程量。生產(chǎn)實際使用表明,該設(shè)備與傳統(tǒng)破碎機(jī)相比,齒板使用壽命要長2倍以上,維修周期較長,生產(chǎn)能力較高。
1、故障現(xiàn)象
    該破碎機(jī)在投入生產(chǎn)使用幾個月后出現(xiàn)了靜顎掛軸座螺栓斷裂,而且越來越頻繁,后將掛軸蓋和掛軸座用鋼板焊接,但經(jīng)常脫焊。大塊礦石難以破碎,破碎能力嚴(yán)重下降,經(jīng)常需要停機(jī)檢修,維修工作量相當(dāng)大,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。
2、原因分析
    經(jīng)過分析,產(chǎn)生問題的主要原因有:
    (1)靜顎軸掛軸座聯(lián)接螺栓預(yù)緊力不夠,造成松動后斷裂。
    (2)靜顎軸掛軸座采用雙頭螺栓聯(lián)接,掛軸座車有螺紋孔,螺紋加工精度不夠,螺栓聯(lián)接配合間隙較大造成松動斷裂。
    (3)由于點檢不及時,螺栓松動后仍然開機(jī)。靜顎軸、掛軸蓋、掛軸座之間產(chǎn)生磨損并形成間隙,破碎機(jī)工作環(huán)境相對惡劣,加之低矮破碎機(jī)的工作原理與普通機(jī)型不同,受到向上的分力較大,磨損間隙越大,靜顎軸沿受力方向產(chǎn)生跳動越大,沖擊力也越大,靜顎軸、掛軸蓋、掛軸座磨損加劇,這樣造成惡性循環(huán),螺栓經(jīng)常斷裂。機(jī)架M56螺栓也常斷裂,同時軸座螺紋孔受到破壞,螺栓擰不緊,甚至出現(xiàn)靜顎軸斷裂的情況。實際使用經(jīng)驗證明,采用軸座螺紋孔聯(lián)接的雙頭螺栓結(jié)構(gòu)設(shè)計不適合用于受力復(fù)雜、惡劣的破碎機(jī)上,這也是問題的關(guān)鍵所在。
    (4)聯(lián)接螺栓為M42,直徑偏小,材料為45號鋼,強(qiáng)度不夠。
3、消除故障的對策
    方案一:將靜顎和上機(jī)架拆除,把上機(jī)架運(yùn)至井上。將焊接的兩側(cè)掛軸座割除,再焊接新掛軸座,新掛軸座各加工面焊后加工。這需要大型車床,以保證加工的同軸度和平行度。
    方案二:更換新靜顎軸,新軸兩端加長,見圖1。兩側(cè)機(jī)架上焊接新掛軸座,新掛軸座可先加工好,采用現(xiàn)場裝配焊,軸座和機(jī)架兩側(cè)用35mm鋼板各兩塊焊接做加強(qiáng)筋,見圖2。新掛軸座采用通孔結(jié)構(gòu)代替螺紋孔結(jié)構(gòu),見圖3。
    聯(lián)接螺栓由M42改為M56,材料改為40Cr,靜顎軸蓋和軸座內(nèi)裝上、下兩半軸瓦。
    通過比較和論證,方案一需要將整個上機(jī)架從井下運(yùn)至井上,拆裝工作量大、周期長,大約要一個月左右的時間,礦山生產(chǎn)條件不允許,且新掛軸座無法采用通孔結(jié)構(gòu),緊固螺栓的扳手空間不夠。方案二直接在井下實施,減輕了工作量,方便且節(jié)省時間,該方案比較可行,但實施過程中要注意以下幾點:
    (1)兩個新掛軸座內(nèi)側(cè)采用V形坡口,開坡口用氣割,坡口表面用磨光機(jī)打磨,盡可能提高坡口面的光潔度,坡口角度60°,以舊掛軸座校正平行度,預(yù)先將兩個新掛軸座和掛軸蓋M56聯(lián)接螺栓裝配好再焊接,防止焊接造成軸座變形。
    (2)先在機(jī)架上焊接加強(qiáng)筋,采用填角焊,然后焊接新軸座內(nèi)側(cè)下口.待焊接完后,拆除掛軸座和掛軸蓋聯(lián)接螺栓,再焊接新掛軸座內(nèi)側(cè)上沿。
    (3)破碎機(jī)架體為焊接件,為普通A3鋼,靜顎掛軸座為ZG270~500,破碎機(jī)架體要求具有較高的強(qiáng)度、剛度和受壓穩(wěn)定性,焊接要特別注意焊接質(zhì)量,根據(jù)焊條的等強(qiáng)度和等性能原則,選用直徑為4mm的堿性低氫鉀型E5016焊條,這種焊條堿性較高,熔渣流動性好,熔敷在金屬上具有良好的抗振性和力學(xué)性能。焊接前焊條用300~400℃,1—2h烘干,并對焊接部位預(yù)熱,采用多層多道焊,各層(道)盡量連續(xù)焊接,每層(道)接頭錯開,為防止焊縫焊接應(yīng)力集中,確保焊接質(zhì)量,每層焊完后用小錘從兩側(cè)向中間輕輕敲擊焊縫及周圍,以清除藥皮,并且消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化晶粒,防止產(chǎn)生裂紋,層間冷卻到60—70℃,再繼續(xù)施焊,不同的焊接空間位置(包括橫焊、立焊和仰焊)和焊層用不同的電流控制。
4、實施效果
    采取方案二的改造措施,僅用4天的時間就完成了改造,兩年多的實際使用情況表明,改造較成功,消除了原有的故障,有力地保障了正常生產(chǎn)。但在日常維護(hù)中要特別注意保證螺栓預(yù)緊力,密切加強(qiáng)點檢,尤其要注意添加的軸瓦磨損情況,一旦磨損嚴(yán)重,及時更換,盡可能避免靜顎軸和軸瓦產(chǎn)生間隙。
5、設(shè)計修改
    為了在后續(xù)新設(shè)備中徹底消除上述故障,北京礦冶研究總院為此修改了設(shè)計,如圖4所示。
    將掛軸座的聯(lián)結(jié)螺栓由螺紋孔改為通孔,這樣便于緊固;另外針對螺栓受力方向,修改了掛軸座的安裝角度;將聯(lián)結(jié)螺栓由M42改為M56。作了上述改變后,在后續(xù)生產(chǎn)的PEWA90120新型外動顎低矮破碎機(jī)上再未發(fā)生上述故障。該設(shè)備由于其獨特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能已在全國多個礦山推廣應(yīng)用了數(shù)十臺。


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1、圓錐破碎機(jī)
2、雷蒙磨粉機(jī)
3、顎式破碎機(jī)

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