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雙層振動篩故障的預防及處理 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質(zhì)顆粒機|富通新能源 / 13-03-04

    經(jīng)干燥的物料在進入冷卻機前要先進入雙層振網(wǎng)篩進行篩分,振網(wǎng)篩上配有四臺電機。常見故障有:篩網(wǎng)堵塞、粉塵大、篩網(wǎng)下料不平衡。造成篩網(wǎng)堵塞的原因是水分含量高的造粒物料雖經(jīng)烘干機干燥,含有的水分仍未達到工藝指標要求,下層細篩網(wǎng)易糊死,導致進行包裝的最終產(chǎn)品夾帶有許多小于2 mm的細粉,使成品粒度達不到國家質(zhì)量標準要求。采取的有效辦法是:避免高水份造粒物料的產(chǎn)生;使進入振網(wǎng)篩的篩分物料中水分達到工藝指標要求;發(fā)現(xiàn)成品包裝中有細粉夾帶現(xiàn)象,就對篩面進行敲打清理,并同時減少進入生產(chǎn)系統(tǒng)中的原料量。
    造成粉塵大的原因是由于雙層振網(wǎng)篩篩面開放,粉塵的外逸難以控制,采取的有效辦法是用塑料布或帆布對篩面密封。
    造成振網(wǎng)篩下料不平衡的原因是振網(wǎng)篩給料不均、振動電機振動不平衡。采取的措施是調(diào)節(jié)振網(wǎng)篩的給料,使篩面下料均勻,對于電機不平衡,要調(diào)節(jié)電機振動機構,使振網(wǎng)篩上的各電機振動頻率一致,篩面下料均勻。

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